垃圾焚烧炉炉排断火，炉渣灼减偏高原因分析轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。严重断火的原因分析如下：(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。随着炉排的运动，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。**废物焚烧处置烟气污染控制技术应用研究1风险废物处置类别和特性本项目建立1条40t/d燃烧消费线，全年处置量按年均匀300d计。燃烧配伍废物特性如下：风险废物的热值不只影响燃烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低燃烧炉的热值，招致实践的处置才能遭到很大的影响，只能启动辅助燃料系统彻底熄灭废物，在一定水平上增加了运转费用；假如热值太高的时分，就很难有效控制燃烧炉的炉温，除尘器，需求经过水或是过量空气对炉温停止限制，从而降低了处置才能。所以，实践在展开工作的时分，一定要控制好风险废物的热值，保证系统运转的平安性和经济性。本项目处置的风险废物以固态、液态废物为主。危废热值分类如下：高热值废液：20~32MJ/kg；中热值废液：12~25MJ/kg；低热值废液：0~12MJ/kg。为了确保入炉废物有足够稳定的热值，脉冲除尘器，应当将废物的总氯含量控制在>2%，这样就能够有效防止腐蚀烟气净化设备和余热应用系统。2烟气净化工艺和风险废物燃烧流程燃烧工艺系统涵盖的方面有很多，组成局部主要有以下几种：电气及自动化控制系统、烟气净化及排放系统、燃烧系统、进料系统以及废物储存系统。图1就是详细的工艺流程。风险废物燃烧工艺流程固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑前端；废液经贮存和保送，喷入回转窑尾部或二燃室。风险废物在停止高温燃烧，经过一个小时物料就会彻底被燃烧成灰渣或是高温烟气。燃烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。烟气进入二燃室充沛熄灭，锅炉除尘器，彻底合成未燃烬的烟气可燃成分及**物质，并一直保证到达1100℃的烟气温度。高温烟气进入余热锅炉，温度普通在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以疾速越过200℃~500℃的二i噁英再合成区，再经布袋除尘器和湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物后经50m排气筒高空排放。优点说明：1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果更佳a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，滤筒除尘器，其燃烧适应性特别广，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且较一般炉耐用，使用寿命长。b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，使炉内过氧燃烧。c、良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作安全可靠。d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧e、自动化程度高点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，故障低，**容易。f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：①焚烧炉装置电源指示、开关。②过负荷保护装置，保护电机不致过载。③燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。④残烧定时装置，以保护炉内无残存的易i燃气体与有机物，操作安全可靠。2、运转成本低整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、彻底燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。锅炉除尘器-除尘器-长力有限公司由张家港长力机械有限公司提供。张家港长力机械有限公司在环保设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，长力机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张先生。)