逆向工程（反求工程）制作过程逆向工程中的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。一步:零件原形的数字化通常采用三坐标测量机(CMM)或光学扫描仪等测量装置来获取零件原形表面点的三维坐标值。例如以下测量：实物模型放置于现场，将三维扫描仪代入现场做准备工作。表面做前置处理，东台3d扫描，粘贴标记点，构架摄影**测量框架。摄影**系统，将被测物体表面黏贴的未知标记点，通过三角计算法，在Software中用已知点的坐标值，计算未知点的坐标值。再将计算获取的未知点的坐标值以3DS或者TXT文件格式输出。打开三维扫描仪专用扫描软件OPTOCAT，将3ds或者Txt格式标记点坐标值输入。用OPTOCAT软件中ReferenceIndexsMatching模式扫描，整个模型的坐标值基于同一个坐标下，所以提高获取点云的准确度、提高获取点云数据的效率。产品的逆向分析：材料分析：探求原设计零件材料的化学成分、结构和表面处理情况，测定材料的各种物理性能和主要的力学性能，确定材料牌号及热处理方式必要时选择适用的替代材料。形体尺寸分析：在能够获得原产品实体或图纸的情况下，可以直接测量分析零部件形体尺寸，并用图纸表达;对于只能获得原产品图像的情况，则可通过tou视法求得尺寸之间的比例，再按参照物反求原物尺寸。第二部:从测量数据中提取零件原形的几何特征按测量数据的几何属性对其进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原形所具有的设计与加工特征。几何特征提取难度较大，对于工程师的经验要求很高。尤其是软件的熟练程度、相关技术行业经验值。如果没有相关行业经验，同样做几何特征提取，耗时、耗力，降低工作效率，特征提取质量较差等。如下操作步骤：三维扫描仪获取的点云数据，3d扫描系统，导入**逆向工程软件中，进行点云数据前期处理。主要过滤多余的噪音点，3d扫描仪，降低数据量保证特征的前期下。基本的建构方式，通过提取特征点云，再构建特征曲线。因为三维扫描仪获取充足的点云数据，为了获取被测物件特征，在此过程中会获取一些过于的点云数据。为了提取特征快速准备，提取特征点是必须的工作。)