企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司什么是母粒？为什么要使用母粒？母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用母粒具有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被**吸入后将影响操作人员的健康。5.保持环境的洁净6.使用方便黑母粒与环氧树脂的配对存在的问题使用某种母粒后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按母粒说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.母粒未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.母粒与树脂的匹配存在问题，这可能是母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，母粒在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与母粒匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向母粒粒生产厂家联系。同样的母粒、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或**状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使母粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后，同样的母粒和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与母粒的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整母粒的用量来较正颜色。母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些母粒的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为母粒**成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品的一种现象。成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高，则越容易发生可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时必须特别注意。分析如下：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、**、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。母粒-母粒好不好用-美迪塑胶由东莞市美迪塑胶颜料有限公司提供。母粒-母粒好不好用-美迪塑胶是东莞市美迪塑胶颜料有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：张先生。)