铝合金锻造模锻件粗晶缺陷1.锻造件的材质制造模锻件的铝合金i牌号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，工程机械锻造代加工，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。2.铝合金锻造工艺参数和模具温度（1）选择合理的终锻温度终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，兰溪同力铝业股份有限公司称特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。（2）模具预热温度不宜过低模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金i牌号等因素有关，一般要求控制在300℃～400℃。（3）变形程度不宜过小尤其是蕞后一火的变形程度不宜过小，汽车配件锻造代加工，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能蕞终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。浅析锻造铝合金折叠缺陷的解决方案1、锻造铝合金毛刺压入的折叠：切边拉出的较高的纵毛刺的经后序校正压入锻件本体形成的折叠，扭拐成形的曲轴在校正时更易出现此类折叠，切边后水平分模面位置的毛刺经扭拐后转到校正模的上下模的型槽内的位置，热校正后较长的毛刺压入锻件本体，形成折叠。及时更换或修理老化的切边凹模，避免拉出较高的纵向毛刺就可避免此类缺陷。2、锻造铝合金平衡块分模面折叠为未完全成形的锻件，平衡块分模面处已产生深入锻件本体的折叠，锻造代加工，完全成形后会有部分锻件本体残留部分折叠。产生的主要原因为坯料规格偏小。对于易成形的曲轴，虽然坯料规格偏小也能完全充满成形，但易产生平衡块分模面折叠，轻微的折叠可通过加大此部位相邻的模具圆角进行改善，较深的折叠可通过预锻结构的倾向性分料设计解决此问题，在没有预锻工艺的情况下，常通过加大坯料规或有可能采用半闭式工艺的方式解决。以上内容为茂金小编浅析锻造铝合金折叠缺陷的解决方案，希望能帮助到您。大型锻造件的拔长工艺1.WHF锻造法是1种宽平砧力压下的锻造法，其锻造原理是利用上、下宽平砧，并且采用大的压下率，锻造时的心部大变形于钢锭缺陷，应用于大型水压机锻造中。2.KD锻造法是在WHF锻造法基础上研发出来的，其原理是利用钢锭在长时间的高温条件下有的塑X，能在有限的设备上，用宽砧大压下率进行锻造，滚剪刀锻造代加工，采用上、下V型宽砧锻造于锻件表面金属塑X的，增加心部的三向压应力状态，进而地锻合钢锭缺陷。滚剪刀锻造代加工-锻造代加工-马鞍山茂金锻造生产(查看)由马鞍山市茂金锻造厂提供。马鞍山市茂金锻造厂坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。茂金锻造——您可信赖的朋友，公司地址：马鞍山博望区博望镇三杨工业园，联系人：陶经理。)