{氮气置换}现场管道实物联合检查确认下列条件(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;(2)管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格;(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业(4)在施工现场立氮气警告标志，未经许可人员禁止入内(5)氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪(6)有足够的空间摆放设备，空压机连接制氮设备稳固。氮气出口连接位置正确，管道氮气置换，标志明显。检查所有软管，管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全(7)用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验证书。(8)有经批准的氮气置换方案，施工人员经过技术交底。(9)对氮气置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。天燃气管道氮气置换2.4.氮气置换方法:其管线氮气置换作业如下:(1)?置换步骤如下:一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa的氮气气源进行置换;用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa;(2)?通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。(3)?排放时排放口附近不允许人员靠近(因氮气是惰性气体有窒息**)。(4)在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。(5)依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3?MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。(6)每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。(7)燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L?10MPa氮气70瓶/次，按2次置换准备共约140瓶。备注:氮气置换完成后(注前)所有阀门及设备禁止操作3.其他说明1.?本方案由气体有限公司操作、实施。2.?在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。氮气干燥和置换的质量控制标准中：B区域“内罐与外罐之间的环形空间”要求一10℃以下，但从《BSEN146205-2006第5部分：试验、干燥、置换和冷去阶）注明，当充满珍珠岩粉末时，环形空间能够承受的为一8℃，管道氮气置换，对此，在质量控制标准中应以－8℃为基准，当然，施工过程中适当提高要求也是可以的，且现有其它的类似工程中也是按10℃以下进行施工的。5.3.6储罐施工与干燥和置换讨论此次Tl203储罐置换情况比之前Tl201与Tl202储罐所用时间节约较多，分析其原因，首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短，其次水压过程中处于夏季干燥期，天气情况较好，未有长时间大雾大雨等现象，再者罐内清理完成后，及时进行了加热珍珠岩的填充，且二次底板上部结构由原100mm的海凝土层改为干砂，特别是在珍珠岩的填充后，罐内又进行罐顶保冷层的施工，此阶段相当于是让刚加热过的储罐自然降温，管道氮气置换，镶内水分则蒸发了一部分，以上情况均利于内罐干燥和l置换，管道置换氮气，故此次置换时间整体较前二个罐有了较大的缩短。Tl203储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约330h，创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析，并提出了干燥和置换的实用有效的方法，对此次置换成功的经验做了各方面的总结，有利于今后大型LNG储罐氮气干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴念龙化工-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)