压注成型：亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，模胚厂，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，模胚模架，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，模胚公司，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。压铸模具与塑料模具的结构区别1.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);2.压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，模胚，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要模胚厂-模胚-苏州科裕精密由苏州科裕精密机械有限公司提供。苏州科裕精密机械有限公司是江苏苏州,模具标准件的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在科裕精密**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创科裕精密更加美好的未来。)