氮气置换法处理停供装置存留液化气氮气置换液化气流程为了废碱性水的问题，在2013年过程中，通过外引高压氮气（2.5MPa）对液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐D-501，然后使用液化气P-501转进液化气罐区，管道氮气置换，避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工艺流程见图1。因氮气密度比液态液化气轻，因此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引出。退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤为：1）高压（2.5MPa）氮气经P-504出口沿催化剂碱线进C-501塔顶，实现脱硫醇装置液化气系统充压。2）C-501充压至1.2MPa，氮气沿正序流程**E-503，后进水洗罐D-503、沉降罐D-504，通过各设备底部临时管线，依次退净E-503、D-503、D-504内液化气至缓冲罐D-501。3）C-501退料通过催化剂碱液线转进D-501，C-501退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化情况判定是否压净。4）D-502充压：从C-501入口线经E-502倒转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐底退水线转进D-501，实现氮气上进下出，通过现场玻璃板判定液化气是否压净。{管道氮气置换}1、氮气置换设备的氮气衔接收。氮气衔接收是由厂家定型出产，管线直径为25毫米，它的耐压强度不低于6.4兆帕；在管的两头设有疾速接头。参阅**规范规则和安全操作需求，管线描绘长度为15米，管线与管线之间由疾速接头衔接，在氮气衔接收线与氮气瓶衔接端设有压力表、单向阀（在替换氮气瓶时避免倒流）和闸口（是单向阀的弥补，当单向阀失掉作用时，天燃气管道的氮气置换，操作此阀），由疾速接头衔接氮气瓶出口。2、氮气置换设备的衔接收。衔接收的两头别离与事端槽车的液相管和处置事端集结来的空载槽车液相管衔接。管线是由厂家定型出产，直径为50毫米，它的耐压强度不低于6.4兆帕。参阅**规范和安全操作需求，管线描绘长度为30米，为便于实地操作及管线的带着，描绘每10米长的管线3根，管线与管线之间、管线与槽车之间均由疾速接头衔接。3、氮气置换设备的异径疾速接头。加工二个50mm变25mm的异径疾速接头。以备事端槽车因，气相管被液态吞没时运用。4、氮气瓶。用于置换的氮气选用纯度为99.5%的一般氮气，气瓶规范为GB3864—83，容积为40升，压力为12±0.5Mpa。5、氮气置换设备的槽车。当时，遍及运用的汽车槽车主要是国产的，还有必定数量由国外进口的。1升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响为提高管道置换氮气的安全性，待氮气置换完成后，施工人员应对管道进行升压，终完成氮气置换的过程。在此过程中，如管道发生**，导致管道中的氮气浓度下降，容易导致“窒息”等**发生。此外，如管道超压，则可引发爆管。根据《氮气使用安全管理规范》的要求，升压的过程中，施工人员需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。如未进行评估便着手施工，因氮气浓度不合理所导致的风险则较容易发生。3.2升压过程险的预防升压过程中，施工人员应加强防护，严格控制速度，提高风险预防水平：(1)加强防护：施工人员应穿戴好防护用品，确保氮气浓度过高时，能过实现对自身安全的保护。(2)控制速度：为避免管道中的氮气发生**，导致氮气浓度降低，应将置换速度控制在3m/s至6m/s之间，减少安全隐患。(3)加强巡查：施工人员应加强巡查，一旦发现漏点，需立即停止作业并予以处理，确保管道中的氮气浓度达标。4结语综上所述，管道氮气置换方案，管道置换氮气的过程中，氮气体积占混合气体体积的比例应＞98%。置换的过程中，管道氮气置换，施工人员应穿戴好防护用品，将注入速度控制在3～5m/s，将注氮温度控制在5～15℃。在此基础上，加强巡查、清除明火，提高氮气注入的安全性，提高置换过程的安全性。天燃气管道的氮气置换-管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。念龙化工——您可信赖的朋友，公司地址：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，联系人：张经理。)