机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。刀具原因（1)利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。机床原因（1）活伸出过长（2）轴承已受损而继续切削低频振动的消除措施工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取下面的措施消除或减小振动：①用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差，避免工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。②加工细而长且容易变形弯曲产生振动的工件时，采用弹性及辅助支承的同时加冷却液冷却减小工件的热膨胀变形。③装夹工件时，不要使工件伸出过长。对刚度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及等辅助支承来增加工件的刚度。④使用时，与锥孔应配合良好，避免顶力太大造成工件弯曲或顶力太小起不到支承作用使工件摆动，机械车床设备，并注意尾座套筒悬伸不能过长。⑤机床主轴轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度，使用中如发现因轴承磨损致使间隙过大刚度不足时，应调整轴承间隙并施加预紧力，以增大工件系统的刚度消除振动。⑥定期检查中拖板与大拖板、小刀架与中拖板之间燕尾导轨的接触情况，调整斜镶条使其保持适当间隙避免刀架移动时出现爬行，车床设备，造成刀架系统的振动。⑦每次转动方刀架使刀具转到所需位置时，应压紧并固定方刀架，避免方刀架松动降低刀架系统刚度产生振动。丝杠挤压调直法对于直径较大长度也较长，又存在几个弯的丝杠，采用挤压调直，效果很好。1）工作原理采用调直工具，在外力的作用下，挤压丝杠牙底表面，使其表面产生塑性变形，向轴向延伸，丰都车床设备，改变丝杠内部应力状况，而使其变直。2）调直方法先在车床上或平台上，测出丝杠弯曲的位置和方向，然后把弯曲的凹处向上，凸面向下与金属垫板接触，用扁铲和用手锤打击丝杠牙底，使丝杠小径的金属变形，而达到调直的目的。在整个调直的过程中，车床加工设备，检测弯曲情况，打击扁铲挤压交错进行，直到把丝杠调直。此种方法，简而易行，不仅适用于大小丝杠，而且也适用于轴类毛坯的调直，调直后也不易复原。3）应注意的问题调直用的专用扁铲尺寸R，应大于丝杠牙底直径的一半，b小于牙底宽，α小于牙形角；与工件接触的R截面，应磨出圆弧；调直完后，应用锉刀将被挤压的牙底处修平。车床设备-立冈机床-丰都车床设备由浙江立冈机床有限公司提供。“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”就选浙江立冈机床有限公司（），公司位于：浙江省温岭市东部新区金塘北路19号，多年来，立冈机床坚持为客户提供好的服务，联系人：蒋艳。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。立冈机床期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（）还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)