管壳式换热器的选用特点:1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，管壳式换热器，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，石墨换热器，不宜多于5台空气冷却器具有以下缺点一、水不能直接用作冷却介质：其中之一就是水不能直接用作冷却介质，因此用在水上的费用高，如生水、补充水及水处理用化学**的费用都没有。二、**费用增加：在寒冷的气候下，必须附加防寒设施以保证介质不致低于冷冻温度，这也增加了初期的**费用。三、传热面积大：由于传热面积大，换热器，空冷器的占地面积要比水冷器大。但该缺点可以通过将空冷器安放在管架上来克服，这样就不会浪费有用的占地区域。四、空气的比热很低：空气的比热很低，需要有大量的空气强制通过管束。这可以通过使用大直径高速旋转的叶片来完成，但会产生很大的躁声。五、bu能靠近大型障碍物：空冷器不能防在大型障碍物附近，比如建筑物，因为这会使空气产生再循环，并是效率降低。六、传热系数低：对于冷却高粘度的液体，由于管程内传热系数很低，使得空冷器更加昂贵（这种流体在管壳式换热器的管外侧流动时会由于强大的湍流而产生很高的传热系数）。内侧管板与换热管的液压胀接采取二次胀接法。采用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进行次液压胀接，然后以等于或略大于次的胀接压力再胀接一遍。二次胀接法虽然延长了液压胀接的作业时间，却是防止shuang管板漏胀的有效措施。采取连续的柔性链式胀接顺序。例如从管板顶部开始，行从右侧开始向左侧胀接，螺旋板式换热器，第2行从左侧向右侧胀接，依此类推，直至管板底部胀完。为防止漏胀或重胀，在现场布置相同的管板图，逐孔胀接并做标记。根据胀接情况，要不定期地复检胀杆轴**尺寸，确保液袋位于管板孔的胀接范围之内。外侧管板与换热管焊接按焊接工艺要求，采用ya弧焊，先焊接层，进行压力为0.05ＭＰａ的气密性试验。然后采用ya弧焊再焊接第2层，进行100%ＰＴ检查。换热器-石墨换热器-华阳化工机械(诚信商家)由山东华阳化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东华阳化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)