关于调漆间设备的简单介绍一、集中输调漆系统共设有20套自动输调漆系统设备:中涂漆3套；本色漆3套；金属漆10套；罩光漆2套；溶剂2套。二、循环方式设备：1、色漆、清漆、中涂和金属漆系统采用二线式循环系统。即主管路从调漆间到喷房循环供漆，支管为循环到枪供漆；2、溶剂采用盲端式系统。即主管从调漆间到喷房供料，支管路无回流。三、调漆罐、循环罐设备调漆罐和循环罐容积均为250L，电子抛光内外表面。罐底、过滤器等设有排净阀及连接管与隔膜泵、输漆罐和调漆罐相连接，采用多向手动阀，进行切换。实现补加原漆，调漆罐能够自动补充输漆罐的油漆。调漆罐和输漆罐内的油漆通过切换阀门，可实现将罐内及管路内的油漆全部导出。四、搅拌器、温度计和液位计调漆罐和循环罐内设有电动防爆搅拌器，温度计和电子式液位计，可根据油漆种类、粘度设置不同搅拌转速，使油漆混合均匀。温度计即时监控油漆温度，通过温控系统自动调整，保证油漆参数的稳定，液位计即时监控油漆液位。五、稳压器液压式柱塞泵输漆会产生较大的脉动，对油漆喷涂影响较大，自动喷涂设备，通过在油漆出口接一个稳压器，能很好的降低油漆震动幅度。保证油漆压力稳定。六、液位显示屏：是查看调漆间油漆罐油漆液位，及整个输调漆系统的报警记录的设备。七、液压泵：是输调漆系统的重要组成部分，液压泵运行的重要作用是使输调漆系统的油漆循环。八、文丘里水槽：废漆处理捕集合循环槽置于喷漆室下，地面封闭室体中，所有管均采用法兰连接，铝材喷涂设备，分段可拆。是喷漆室手工站及自动机站，漆雾及处理残漆的场所。九、废漆水槽循环泵：循环泵安装在槽的附近，这些泵将液体从废漆捕集循环槽送至文丘里系统，室内循环水供水管分两路，每路都带流量控制阀，每供水口带有可调节流量的防止冒流的盖板，同时靠位差又流回废漆捕集循环槽。循环泵出口设压力表，循环泵出口管路设有自动控制回流阀及管。装在单向阀上面的支管上，防止泵快速反转及排净用。废漆不集循环泵管路支管与通向三废气处理间管路连接，供排净循环槽内液体用。捕集槽底设有冲渣装置要求每次开泵循环时，将槽底漆渣冲起来或冲到槽的出口刮漆渣的刮板中。十、废漆处理间加料罐：是装配处理漆渣的化学**罐。十一、隔膜泵：采用压缩空气作为动力，是抽油漆和抽溶剂的重要设备。十二、油泵：电动机作为动力，随州喷涂设备，采用油压的方式使液压泵循环，是液压泵工作的重要设备。悬挂链输送线是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送悬挂链输送线分为提式悬挂链输送机、推式悬挂链输送机和拖式悬挂链输送机。提式悬挂链输送线即普通悬挂输送机，由架空轨道、牵引链、滑架、吊具、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全装置等组成。架空轨道构成闭合环路，滑架在其上运行。各滑架等间距地联接在牵引链上。牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道线路相同的闭合环路。吊具承载物品并与滑架铰接。依输送线路的长短，可设单驱动装置或多驱动装置。单驱动的输送线路长度可达500米左右。多驱动的输送线路可更长，但各驱动装置之间需保持同步。在架空轨道的倾斜区段内设有捕ZHUO器，牵引链一旦断裂捕ZHUO器即挡住滑架，防止物品下滑。提式悬挂输送机不能将物品由一条输送线路转送到另一线路。1、从环保方面来讲：电泳漆具有安全性和环保性。由于电泳漆是用水稀释，固体含量低，溶剂含量少，属于环保型涂料，且没有火灾**，工人健康也有保障。2、从经济方面讲：电泳漆的利用率高。由于电泳涂料粘度低，工件带出槽较少，而且电泳后工件可用水洗，回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。3、电泳涂装方便自动化大量生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化工艺类似，电泳处理时间短，五金喷涂设备，容易实现整个涂装工艺的流水线生产。4、电泳漆膜厚度好控制：可随意控制漆膜厚度，电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜。6、对电泳工艺管理要求高，可以提高铝型材的成品率。7、电泳涂膜质量好。电泳漆保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，由于树脂的透明度高，更加突显了铝型材的金属质感。根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰铝型材效果。8、和通常的电解着色封孔工艺相比，电泳涂装具有省时，省人工的特点。9、电泳漆涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。随州喷涂设备-双赢立式喷涂设备-自动喷涂设备由临朐双赢涂装机械设备厂提供。临朐双赢涂装机械设备厂在喷涂设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，双赢一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘经理。)