立式注塑机的安全操作规程1、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。2、在作业开始时或作业人员交替时，在确认连锁及安全装置的动作正常之前不得操作立式注塑机。3、当手或者身体的一部分需进入模具内时，必须在马达停止运转状态下进行；不得用手直接接触升温中的模具，请务必使用耐热手套；不得用手接触从喷嘴射出的塑料。4、立式注塑机周围应始终保持清洁，以防在洒落有塑料以及水、油的地面上走动时跌倒；不得在立式注塑机上放置任何物品。5、在作业过程中，不得用手触摸立式注塑机的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键，导致立式注塑机发生意外动作；严禁两人以上同时操作立式注塑机。如何调节立式注塑机锁模力1、合上调模装置开关，调模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，阳春注塑机回收，断开调模装置，慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比，但如果模厚减少太多，则不能锁模，所以，要以渐进的方式来减少模厚。3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，旧注塑机回收，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，废旧注塑机回收，这样可以保证机器的使用寿命。4、调节锁模力操作时，不能使用特快锁模。5、在”低压锁模终止行程开关，被松开的”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，回收注塑机，也是不能使用特快锁模的原因。立式注塑机着色不均的原因随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备，立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。)