冻肉解冻原理方法：解冻是冻肉消费或进一步加工前的必要步骤，是将冻肉内冰晶体状态的水分转化为液体，同时**冻肉原有状态和特性的工艺过程。解冻实际上是**的逆过程。解冻肉的质量与解冻速度和解冻温度有关。缓慢解冻和快速解冻有很大差别。试验表明，在空气温度为15℃条件下，牛肉1/4快速解冻时，损耗为3%;在3～5℃进行缓慢解冻时，损耗只有0.5%～1.5%.由此可见，缓慢解冻可降低损耗1.5%～2.5%。肉的保藏时间越长、解冻温度越高，肉汁的损失也越大。40℃时损失11.5%，7℃时损失4.35%，1℃时损失2.55%。解冻的方法很多，但常用的有以下几种:(1)空气解冻法将冻肉移放到解冻间，靠空气介质与冻肉进行热交换解冻的方法。一般把在0～5℃空气中解冻称为缓慢解冻，在15～20℃空气中解冻称为快速解冻。(2)水解冻法液体解冻法主要用水浸泡或喷淋的方法。其优点是解冻速度较空气解冻快。缺点是耗水量大，同时还会使部分蛋白质和浸出物损失，肉色淡白，香气减弱。水温10℃，解冻20h;水温20℃，解冻10～11h。解冻后的肉，因表面湿润，需放在空气温度1℃左右的条件下晾干。如果封装在聚乙烯袋中再放在水中解冻则可以保证肉的质量。在盐水中解冻，盐会渗入肉的浅层。腌制肉的解冻可以采用这种方法。猪肉在温度6℃的盐水中10h可以解冻，肉汁损失仅为0.9%(3)微波解冻法微波解冻可使解冻时间大大缩短。同时能够减少肉汁损失，改善卫生条件，提高产品质量。此法不适于半片或四分之一的解冻。具有等边几何形状的肉块利用这种方法效果更好。因为在微波电磁场中，整个肉块都会同时受热升温。微波解冻可以带包装进行，但是包装材料应符合相应的电容性和对高温作用有足够的稳定性。(4)低温控湿静电解冻，目前**的解冻方法，分阶段解冻，解冻后色泽新鲜，蛋白质流失少，适用于冷鲜肉加工，熟食加工等等。低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送工作原理：利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解**束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2±1℃。解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势：设备自身优势：**技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。独特的分风方式及风量，肉类解冻机，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。低温高湿解冻机优势：利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，低温高湿解冻机安装，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，低温高湿解冻机，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解**束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。利用低温高湿，臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低。解冻机-低温高湿解冻机-天津冷联公司(查看)由天津冷联机电设备有限公司提供。“螺旋速冻机,螺旋冷却塔,平面网带,钢带,PU隧道式速冻机”就选天津冷联机电设备有限公司，公司位于：天津市津南区海河科技园兴园路8号，多年来，天津冷联坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。天津冷联期待成为您的长期合作伙伴！)