MVR技术及多效蒸发技术都属于蒸发领域的节能技术，前者节能优势更加明显，但核心设备压缩机成本比较昂贵，MVR系统通常只作为单效形式出现，其中压缩机**成本几乎接近一半。本发明将MVR技术和传统多效蒸发工艺技术合理结合，优化集成为二效MVR蒸发系统，薄膜蒸发器，不仅能节约设备**而且更有利于整个蒸发系统能效系数的提高，蒸发器，有更进一步的节能意义。该系统的主要措施就是把第二效蒸发分离出来的蒸汽通过压缩机压缩提高热焓后作为第yi效加热蒸汽使用，同时第yi效蒸发分离出来的蒸汽作为第二效加热设备的热源。采用此种组合式蒸发方式，MVR蒸发器，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打*了单个MVR蒸发工艺的局限性，同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如**钠溶液3.5℃)，蒸发量较大，可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料，二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半，从而大大降低蒸发每吨水的单位能耗。主要特点：●采用了降膜蒸发稳定、；●系统的总换热面积大，压缩机过气量减少，能耗省；●蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H；●设备紧凑、占地面积小多效蒸发中一效加入加热蒸汽，从一效产生的二次蒸汽作为二效的加热蒸汽，而二效的加热室却相当于一效的冷凝器，从二效产生的二次蒸汽又作为三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，蒸发器原理，而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有三种操作流程：多效蒸发并流流程、多效蒸发逆流流程、多效蒸发平流流程。薄膜蒸发器-华阳化工机械(在线咨询)-蒸发器由山东华阳化工机械有限公司提供。薄膜蒸发器-华阳化工机械(在线咨询)-蒸发器是山东华阳化工机械有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：王经理。)