加工不锈钢要不要用切削液？加工不锈钢要用切削液吗？不銹钢由于在机械性能方面有着高的抗拉强度、延伸率、屈服强度和冲击值，同时具备耐腐蚀和耐高温，环保切削液，同时有着导热性大的特性。那么究竟应当选择哪种的切削液，才适合不锈钢加工呢？从不銹钢的特性可以看得出，对切削液的冷却性、润滑性、渗透性方面都要求较为高。就冷却性来看，切削油的冷却效率是很低的。对于不銹钢切削，因为它本身具备导热点低的特征，所以切削油不易进行有效的冷却。在具体操作中因此会由于加工余量大、造成热量多无法及时排热从而使切削油起烟，进而影响加工。水溶性切削液能快速传散切削时产生的热量进而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三种，全合成液尽管在冷却性能层面是蕞优的。但其润滑性却较差，在加工中较难形成期望的润滑膜、易于造成刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，马鞍山切削液，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角减小，因而增加切削難度。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化型切削液的含油量达50%-70%，润滑性能级好，但寿命短，更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能，全合成切削液，又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工，对切削液的选择使用也是不一样的，因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。水溶性切削液的性能水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液性能：1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等**物质，符合欧盟蕞新ROHS指令之环保要求；2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；3、稳定性好，经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然**原状，储存期达一年以上；4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长。水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。切削液1、首先在使用上，选择一款优智的铝合金切削液；2、储存：必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。3、配制：铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的**。4、确保液体循环路线的畅通：铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。5、浓度：浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度，保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液亢菌性，金属切削液，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。6、PH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使**大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。全合成切削液-马鞍山切削液-骏远润滑油(查看)由马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司提供。马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司是从事“合成切削液,乳化硅油,乳化油”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)