金属切削液如何分类？切削液的种类分为：油基（动物油、植物油、矿物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。1、国际分类标准国际分类标准ISO6743/7----1986共有17类品种，其中8类（MHA——MHH）非水融性金属加工液、9类（MAA—MAI）为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。2、国内标准在我国等效采用ISO6743/7——1986制定了**标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品（L类）的分类第五部分：M组（金属加工）》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类（还包括MHG脂膏蜡MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物）以冷却要求为主是水溶液类即MA类MH类：油类L—MHA纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降）L—MHB脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销L—MHC非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂L—MHD活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂L—MHE和L—MHF复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂MA类：水溶性切削液L—MAA防锈乳化液（油50—80%）L—MAB防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸L—MAC极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削L—MAD极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化颗粒0.1微米以下L—MAF极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工L—MAG化学合成切削液L—MAH极压化学合成切削液L—MAI润滑脂及膏与水混合物金属加工选切削油还是水溶性切削液？金属加工选切削油还是水溶性切削液？金属加工分为：汽车制造、模具制造、工程机械、航空航天、船舶制造、轨道交通，等等都属于金属加工！那么金属加工是选择切削油性还是选择水溶性切削液就要看该加工机台，工件适合那种切削加工了。我们来详细介绍一下关于金属加工切削液的选择已现有的6个行业为列：1、汽车制造：众所周知汽车内都会加机油，殊不知在加工汽车的过程中是要用到切削液的，切削液在汽车制造业种起着很的大作用！用到的切削液偏乳化型的多一点，防锈切削液，切削液可以确保汽车零件的防锈润滑作用。2、模具制造：模具制造也是要用到切削液，偏油性的多一点，切削液可以在模具制造业中具有润滑，防锈，等功能，还可以带走碎屑。3、工程机械：工程机械也用切削液，偏油性的多，机械设备上用到的导轨油，液压油等设备用油，加工的零件是需用切削液加工可以进行防锈，清洗等功能。4、航空航天：航空航天的零部件也是用航空铝切削液加工铝件可以进行清洗，防氧化，等作用。5、船舶制造：船舶制造基本是铁或者是不锈钢，这样用切削液就偏油性啦！切削油防锈周期比较大。用在船舶制造中还是比较常见的。6、轨道交通：轨道交通制造零件中也是要用到切削液的，防锈要求周期强的话就用切削油。清洗，防锈需求大的话就可以用水容性切削液啦！这要看加工工件的具体性能要求啦。所以不管是切削油还是水溶性切削液在金属加工业中具有很大的作用！不管是要使用哪种切削液都要根据加工零件的不同性能需求来选择，且不可盲目选择！半合成切削液的优点有哪些？优点一：颜色呈透明和半透明，使得加工可视化，提高工件的加工精度，因为半合成切削液的这个特点，我们可以在加工中一边加工，一遍做调整，从而帮助我们提高工件加工的精度。优点二：PH值相对来说比较稳定，pH值一般在8.0——10，是加工中比较适宜的酸碱程度，对工件加工的损伤比较小。一些劣质切削液往往ph值不稳定，在使用过程中因为化学性质的不稳定性在加工中会腐蚀加工的刀具或是加工的工件，影响加工效果。优点三：良好的润滑作用，我们都知道乳化油的润滑性能比较好，而半合成切削液也具备了这个功能，可以帮助我们在加工中减少摩擦，提高加工的效率。优点四：具有良好的防锈和冷却性能，随着高速的加工设备运转，金属切削液，加工刀具和加工的工件温度会逐渐上升，如果切削液的冷却性能不好，马鞍山切削液，很容易导致加工工件的高温变形，影响其加工的品质，而半合成切削液良好的冷却性能则可以解决这个问题。其良好的防锈功能也可以防止刀具和工件发生氧化。骏远润滑油(图)-防锈切削液-马鞍山切削液由马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司提供。马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司是从事“合成切削液,乳化硅油,乳化油”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)