{管道氮气置换}流程1、应按设计文件要求，在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后方能进行管道置换工作2、氮气置换前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查;(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;(2)管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录;(3)SH***管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录;(4)管道系统隐蔽工程记录；(5)符合要求的单线图、PI&D工艺流程图;(6)无损检测报告;(7)压力试验报告(8)合格认证单(9)设计变更及材料代用文件。高纯气体输送重视配管防尘，做好配管施工的清沽管理，对防尘的措施可能想出多种，必须从实际工作做起省先在切断，洗净，焊接后等作业结束时利用塑料薄膜或盲盖封好，燃气管道氮气置换氧含量，而直至使用时再次打开不要放在灰尘发生的地方或室外切断后切屑婆立即去除阀门的开闭要迅速，一般应以关闭状态每天工作结束应将现场打扫干净，尽盘防止尘埃侵人获配管的试验、检查和分析配管连接完工以后，终工序之一的耐压试验和气密性试验以及检查和分析，其一，般程序如图所示飞气密性和耐压试验基本应为同时并用试验，试验条件以气密性试验的小时放置及耐压试验的设计压力倍进行同时进行用检漏液肥皂泡试验的发泡确认另外，通过温度补偿的压降残余压力率的标准即以上为合格关于配管洁净度尘埃测定应为利用实际气体滁外的测定，基本上实施设备连接取出用初级侧阀门总数的测定，求出平均值以判定是否合格但在阀与测试仪器连接中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。至于和含氧量及其它杂质的分析，在有纯化装的场合应以纯化器出口指标为基准在没有现场分析仪的，可通过取样瓶取样送验。但取样瓶必须沽净并在充灌时予叔充分里换遴免任何形式的沽污，以确保其实际值全部试验合格后，’还应对配管介质标注名称和流向一般不锈钢配管不涂漆，但非不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收三、高纯气体输送系统的管理高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大的**和精力，更重要的它对生产工艺和产品合格率的影响是巨大的，要使高纯化系统持久地发挥效益，必须重视和加强对它的管理。有条件的，燃气管道氮气置换，建立系统的气体分析盘或监控盘，用以监视系统的流食，压力，礴点及含氧盈及凡以及装置的工作情况和异常报警，以便有问题时及时发现，管道氮气置换，及时调整建立和健全值班记录制度，对系统和装置运行工况进行记录。定期对系统终端使用端进行干燥和置换方式的选挥Tl203储罐的氮气干燥和置换，其容积达19.78万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间空气体积量较大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，及早改用压涨式进行置，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了良好作用。5.3.2置换路径方面的优化储罐系统置换所分的四个区，每个区置换的时间要求均不同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将A区与B区在置换接近设定标准值前，提前用其处的氮气对C区与D区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。5.3.3升、力速度的控制氮气干燥置换过程中，每小时压力变化不能超过2kPa，同时特别注意在升压时要保证各区压力情况为：A区；，二，B区注C区》D区。次压涨式进行干燥和置换时，压力范围可控制到3～lOkPa左右，管道氮气置换，之后的可控制到5～IOkPa左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，尽可能小的升、力速度，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。5.3.4干燥和置换介质讨论干燥和置换介质从（<BSEN14620-5-2006第5部分：试验、干燥、置换和冷去H》描述需要选择惰性气体，从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作，置换过程中可在适当的时间给氮气进行加热处理，作用为加速空气与氮气的混合，有利于罐内空气及水份的排出，加快达到罐内、含氧量的质量要求。念龙化工(图)-燃气管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司位于郑州市二七区马寨镇东方路7号院内。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前念龙化工在工业气体中享有良好的声誉。念龙化工取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。念龙化工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)