紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术紫铜与奥氏体不锈钢的焊接分析紫铜与奥氏体不锈钢的焊接属于异种金属焊接，两者的物理性质差异很大，熔点相差达400℃以上，使焊接难度增大，旧金属回收哪家好，能否获得满意的焊接接头，取决于被焊金属的物理性能、化学成分和所采用的焊接方法及工艺。物理性能差异分析铜和不锈钢物理性能比较，由表1可见，钢与铜物理性能差别很大，铜的热导率是钢的2316倍。焊接时热量会迅速从加热区向外传导，熔合区难以达到熔化温度，致使填充金属与母材不能很好熔合，产生焊不透现象。铜的线胀系数比钢略大，而收缩率是钢的2135倍，且铜的导热能力强，冷却凝固时变形量大，而焊接接头的刚度大，则焊接变形受阻后就会产生很大的焊接应力，成为导致焊接裂纹产生的力学原因。化学成分差异分析根据金属学原理，元素间的相容性对异种金属的焊接性起决定性的作用，化学元素间的相互溶解度取决于溶质元素之间的晶体点阵类型、原子尺寸、晶格常数的差别。高温(912～1390℃)时Fe与Cu晶体结构均为面心立方(fcc)、原子半径尺寸相近、晶格常数接近，故钢与铜的焊接性较好[1]。但铜与钢焊接时，焊缝金属晶粒间容易形成(Cu+Cu2O)，(Fe+Fe3S2)，(Ni+Ni3S2)等多种低熔点共晶，在焊缝金属凝固结晶的后期，这些低熔点共晶以“液态薄膜”的形式连续分布在固态a铜的晶粒边界，割断固体晶体间的联系，削弱了晶间结合能力，致使焊缝金属塑性显著下降。此时，由于钢和铜之间显著的物理性能差异而或多或少产生的拉伸应力就有可能导致焊接接头脆弱部位产生热裂纹。铜和不锈钢的化学成分比较如表2。根据对铜和钢焊接性的分析，选择正确的焊接方法及合适的填充材料，制定合理的焊接工艺是获得优良焊接接头的关键。什么是铜及铜的主要用途什么是铜及铜的主要用途铜是人类早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92，熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有**化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，**浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。废铜回收废钨回收废镍回收废铜回收的重要性及主要来源近几十年来，旧金属回收哪里好，废铜回收废杂料的回收量飞速增长，旧金属回收厂，废铜回收二次资源在整个废铜回收工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生废铜回收产量逐年递增，**原废铜回收与再生废铜回收的占有比已接近或超出1:1。一些**如美国再生废铜回收的年均增长率为6.2%，远远高于同期原废铜回收的0.1%的增长。2000年度，旧金属回收，全世界生产再生废铜回收及合金816万吨，占原生废铜回收产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生废铜回收产量更是原生废铜回收的186倍。美国是废铜回收利用数目**。二十年来，其再生废铜回收在废铜回收总产量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超过50%。而且，再生废铜回收增长速度也逐年上升。)