切削不锈钢时怎样选择切削液？切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对****添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，合成切削液，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择***大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。切削液（油）的使用方法切削液（油）的使用方法：对于水溶性金属加工液，需要加水稀释。关于金属加工液与水的比例，请咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是，加入的水的质量必须满足金属加工液的要求，因为水也可以分为硬水和软水。金属加工油的使用不同于金属加工液。金属加工油不能加水，不需稀释。但是，在金属加工中，必须根据自己加工的材料、方法和要求，选择所需浓度的金属加工油进行负载加工。例如，重载低速加工对金属的润滑性能要求较高，而高速低负荷加工对冷却性能要求较高。金属加工液和金属加工油应存放在阴凉干燥的地方，金属切削液，以避免阳光直射。使用时遵循**先出的原则。切削液使用一段时间后发白是什么原因？切削液的种类我们了解有乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液，一些小伙伴私信询问骏远小编，切削液运用一段时间后发白是什么原因？对于这个问題我就得要了解你运用的是哪类切削液？乳化液切削液，就是乳白色的，防锈切削液，乳白色属于正常情况。半合成切削液，通常是半透明（加染色剂后，呈蓝、橙、荧光绿等）全合成切削液，透明溶液（加染色剂后，呈蓝、橙、荧光绿等）。半合成切削液在运用一阵子后，切削液会越用越白（呈乳化液状态）很有可能造成根本原因是油颗粒增大，分子结构间是有吸引力的，水溶性切削液中油颗粒越大，越呈乳白色。通常认为，半合成切削液稳定性越好，越不易发白。钙镁离子含量增加，切削液90%上述是水，自来水中富含钙镁离子，钙镁离子会与切削液中的表活剂反应（假如切削液运用非离子性表活剂状况会好），形成金属皂。杂油渗入，马鞍山切削液，机床的导轨油、液压油、主轴油会渗入到切削液中，假如切削液抗杂油能力不太好，会将这些杂油乳化，切削液外观会发白。全合成切削液，虽说不存在上述情况，但会存在杂油乳化以至于发白的状况。马鞍山切削液-合成切削液-骏远润滑油(诚信商家)由马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司提供。马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司是从事“合成切削液,乳化硅油,乳化油”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)