氮气用量输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩擦区；高黏油和燃料油管道工作在层流长输管道一般很少工作在粗糙区。考虑到如果氮气压力过高，则相应的氮气成本和放空时间均会增加，而且氮气压力越高，作业风险也越大。因此，在选择该工艺时需要根据管道工艺高程差综合考虑作业的经济性，建议在注氮点与回油翻越点高程差小于2801TI的管道上选择该工艺处置方式。氮气用量的计算公式为：(4)式中：为氮气充满的管容，ms；P为注入的氮气压力，管道氮气置换方案，kPa；P，为常压，101．325kPa。每吨液氮转化为1个标准大气压、5℃下的体积理论上是808m3，实际操作中一般取650m3，根据氮气用量计算需要液氮的量。综上，推动清管器所需的压力越大，氮气用量越大，在实际应用中要考虑注氮压力、管道允许停输时间、排气时间以及氮气用量等经济因素，如果氮气用量过大，则考虑使用其他方法2清管器选型与运行控制2．1清管器选型清管器是利用流体压力推动穿过管道达到清管、测量、探测或其他目的的设备(图1)。氮气推动清管器回油时利用清管器的隔离功能，控制管内液体，减少液体积存，置换管道内的油品，因此选择合适的清管器对回油是否成功起着关键性作用。由于不同管道的工艺条件不同，需要考虑以下因素：清管器密封良好，耐摩擦；如果采用反推清管器方式，则必须使用可在管道内双向运行的直板清管器。2．1．1清管器类型根据回油方式的不同，选用双向直板清管器或蝶形清管器。{管道氮气置换}流程2管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值，注氮作业合格予以验收。验收合格后，如果不立即引入，应对置换管段进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。整个输送系统必须有高度的气密性和严格的沽净度。供气方式的选择、一个集中目前国内还没有区域性的管道供气方式，除自备“空分”装置外，大多为商品气、诸如北京、上海、江苏、浙江的一些集成电路厂越来越多地改用液态源集中气化供应，据说在公里范围内有液态源，管道氮气置换，还是有使用的可取之处，然而不论是用液态还是气态，将贮存容器集中输送为好，更有利于安全管理、两种选择图是上无十四厂气站直接向各车间供应电子纯液氧，液氮的系统流程图。第二种选择，我们可以参照图，它是贝岭公司气站集中供应个液氮液氧再经纯化装置后向工艺车间供应高纯氮，高纯氧的系统流程图。、三个方式丫夕、，户气站高纯气使用点关于管径和管路形式气体输送系统的详细设计固然要以有关技术规程和安全法规为基础，进行流量估算，采用经济合理的流速，考虑到使用压力和管阻及输送距离，确定合理的管径和管路形式。在上无四厂，我们对多个生产车伺，长输管道氮气置换，采用在气站设分气缸图作辐射状安装，燃气管道氮气置换，各车间管径相同，**一路，力避相互窜气干扰，保持工作压力稳定当时设计压力仅为一勺，使用管理和维护方便，而在贝岭‘公司全部管路成树枝状延伸，干管统一为一个口径支管又统一为一个口径。管道氮气置换-长输管道氮气置换-念龙化工(诚信商家)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司位于郑州市二七区马寨镇东方路7号院内。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前念龙化工在工业气体中享有良好的声誉。念龙化工取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。念龙化工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)