防盗门喷粉涂装线防盗门粉末涂装的现状与趋势粉末涂料和水性涂料作为环保型涂料，非常适合当下市场的需求，特别是在建材领域。防盗门的表面涂装有着多元素的需求，不但性能上有较多技术要求，对于外观也是有很丰富的追求。以下几个方面是粉末涂料生产厂家对于现在防盗门粉末涂装需要关注和提高的。（1）复合涂装：目前防盗门表面涂装工艺还是以复合涂装为主导，复合涂装是指包括底涂、中涂、面涂多个涂层相互协同，每个涂层都有各自的功能性，通过多次涂装组合成一个较完善的整体涂层来满足产品的需求。粉末涂料多应用于底涂，底涂的功能要求主要是附着力、流平、交联密度、涂层间的相融等。早期建材行业防盗门的表面涂装整体**要求还是较高的，但因为发展过程中行业产能过剩，不当竞争，导致部分企业只能选择降价求量，静电喷粉设备，在降价的同时，产品质量也不可避免地随之下降。（2）涂层韧性：防盗门会有小部分产品需要先涂装，后钣金，这对涂层的韧性有很高的要求，首先对防盗门的钢材的材质有一定限制，银川喷粉设备，不是所有的材质都适合做先涂装后钣金；其次粉末涂料的性能与不同的钢材是有匹配需求，对用户的涂装施工工艺需要明示；*后不同地区环境和气候、温度都有一定的影响。所以说防盗门表面先涂装后钣金是有一定不确定因素，现今工艺还存在一定风险，建议用户慎重选择。（3）转印工艺：国内市场大部分终端用户偏爱木纹效果，防盗门表面涂装对转印工艺有很大的需求，但不是所有的粉末涂料都适合转印。转印的技术主要是迁移过程；涂层设计目的是让转印油墨更好地迁移至粉末涂层中。防盗门热转印底材是冷轧钢板，粉末涂料底涂后热转印木纹，五金喷粉设备，*后面涂罩光漆，与铝型材热转印工艺的设计有所不同。（4）涂层的耐候性：随着前些年行业不当竞争，个别粉末涂料生产厂家选择耐候性较差的原材料，**竞争，造成*终部分产品户外耐候性不好。防盗门行业对耐候性有更高的要求，护栏喷粉设备，未来市场需要更高品质的产品。（5）涂层订制化：未来的市场，不再是先做好产品，再去销售与推广，而是反过来先有消费者不同的想法，制造者再来不断满足消费者需求，防盗门更是会进入订制化。未来是物联和智能时代，智能与物联会催生防盗门和家电等领域进入订制个性化时代，行业的各个产业链都要升级转型，防盗门的功能性和装饰性会需要更多的创意。无论是粉末涂料生产厂家还是防盗门生产企业，在产能过剩、**竞争的背景下，都应把产品质量放在第1位，加强技术研发，开发附加值更高的产品，并通过互联网倾听客户需求，升级转型。粉末涂料在防盗门领域中所扮演的角色任zhong道远，防盗门的外观装饰上，未来订制化趋势发展，防盗门粉末涂装工艺，都将将助创造真正的防盗门一臂之力！论涂装前处理脱脂液除油设备该怎么选择与控制参数控制与管理国内很多条涂装线在油水分离环节上往往受设计、场地、环境和资金等因素的限制，会造成一些设计、选型上的缺陷，致使脱脂槽中的表面槽液流向与撇油溢流口，或是油水分离器与吸油口不匹配，出现槽液表层浮油排不尽和吸不走。还有的脱脂槽只有主槽而没有副槽，造成大量浮油聚集主槽而不能排除，或是设备选型上不当，去油除渣效果差而槽液损耗又多，都会降低脱脂液的除油效果或影响了涂件的清洗质量，为了清理脱脂槽中的浮油，多数工厂采用人工打捞或排放槽液这种费力、费时、费钱方法。而且除油也很不彻底，无法清理涂件上的油滴，会给后道工序带来质量缺陷。同时管理上的不重视、不规范亦将安装上的油水分离设备造成不好用或用不起等故障，致使好多设备闲置不用。笔者通过对几例不良运行设备的状态分析和现场改造，提出解决这类故障的方法：成熟的设计、优良的设备、正确的控制参数和完善的运管措施有机结合，才能发挥出效果。（1）溢流撇油措施选择与工艺控制只有主槽没有副槽的脱脂槽或小规模间歇生产的涂装线，采用直接溢流-人工控制的撇油比较合适。它简便实用无需**，虽槽液损耗多些，但浮油（通过人工）基本能除去。其控制上有两条必须满足溢流撇油工艺才能实现除油效果。一是溢流斜板的设计与槽体液位间的标高，二是补液和（人工）撇油的溢流液量和时间，应根据各自的生产规模和槽体容积进行设计选取，达到既撇去浮油方便操作，又省设施**和少耗槽液节约成本，撇油管理（时间、条件）上较简易。笔者认为：溢流斜板与液位高差应控制在3～5cm为好，人工溢流-撇（捞）油改为液体或气体喷推溢流-撇油好。液位（调节与补液）自控溢流-撇油为更好。（2）油水分离设备的控制与管理在有副槽或有溢流液贮槽的脱脂槽连续生产线，选择粗粒化油水分离器除油是比较适宜的，因除油工艺设备能保证含油脱脂液从输出到分离，至油分排出，净化脱脂液回收入槽，它是一个连续、完善的工作过程，可使主槽的浮油不断入副槽，副槽内浮油（脂）或渣液经分离器吸口送到油分器中除油排渣。如三进“OZ型”和国产“SZL型”等油水分离器。该设备具有除油浓度大、适应性强；除油率高、不污染环境；体积小、操作方便和无需专人管理等优点，目前应用较普遍。在除油工艺配置完善条件下是较理想的去油除渣设备，但如有工艺参数控制不好，将会出现吸油面少，油液不分离，易堵塞而造成过滤量大减等缺点。笔者认为：选用粗粒化的油水分离设备必须要有一套完整的去油设计工艺，提供较佳的工况条件，造成良性循环的运行参数，制定合理的操作程序与除油时间，才能充分发挥设备的效果，满足槽液面去除浮油（脂）渣的要求，达到既能排除浮油浮渣，净化槽派提高质量，又可回收脱脂液、省时省液节约生产成本的目的。（3）高温热分离油水分离设施运行与控制*近采用高温将油和水分离的工艺与装备在脱脂槽除油工序上应用有上升趋势。其有时是设备**少，结构简单易操作，业主易接受。但它缺点是除油效果差，溢流油同时排放脱脂液浪费较多，高温加热能耗大，油水污染严重，一定程度上降低了脱脂液清洗能力。要想实现使脱脂液的油含量控制在工艺允可的范围内（一般为4～5g/l），提高除油效果和延长脱脂液使用期限，降低脱脂液的消耗。必须在操作管理上加以控制：一是加热温度不能过高过低，高了能耗大、脱脂液内表面活性剂溶解度扩大，会阻碍一些分散油与细微粒径的油珠合并凝集，同时高了水气能起泡均能影响上浮分离效果。低了脱脂液内水分气化不了，不形成水蒸气微珠，提不高水蒸气压力，*坏不了油滴界面陌，同时低温能显著增大油的粘度均造成油水不能分开而影响除油效果。二是撇油形式与时机，是间断（冷沉淀撇油）还是连续（热沉淀撇油），是班前、班后（补液）溢流-加热除油还是全过程溢流-加热除油，将影响除油效果与能耗多少的控制因素。笔者建议：加热温度控制在74℃左右，即控制蒸汽产生速率（以不起泡为准）*适合油水分离。除油工艺为间歇式（随班补液-溢流-加热-撇浮油-槽液回收），才是经济而有效的加热除油控制方法。为从本质上减少废气污染物排放，特别是针对本身就不达标的喷漆常温废气，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但对大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右，再采用*坏性处理方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。对低浓度常温喷漆废气的生物处理方法正在发展之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少喷涂废气公害，从源头上解决问题，采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率，发展水性涂料等环保涂料是解决喷涂喷涂废气的根本出路，在这里不作深入探究。银川喷粉设备-静电喷粉设备-双赢机械喷粉设备由临朐双赢涂装机械设备厂提供。银川喷粉设备-静电喷粉设备-双赢机械喷粉设备是临朐双赢涂装机械设备厂升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：刘经理。)