企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司使用色母粒注塑成型过程中出现颜色不均（Colourstreaks）的原因与解决表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时**太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压3、螺杆背压太低增加螺杆背压4、螺杆速度太高减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表：1、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒2、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒3、螺杆L：D太低使用长径比较大的料筒4、螺杆压缩比低采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段色母粒在使用过程中的颜色变化色母粒在使用过程中，由于加工技术的不同，颜色可能会发生变化，我们的产品可能会发生色差。此时，我们需要找到这种现象的原因，不仅加工技术的变化，还有1、成型机没有清洁的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料门没有清洁4、水口材料组合不当5、色母粒或色粉本身有色差6、使用的色母粒或色粉耐温度低，温度过高时消色7、混合机没有清洁或混合时间没有控制。以上几点可能会使色母粒在使用中发生颜色变化，因此在使用时要注意调整水口材料的组合比例，清洁成形机、下料门和混合器，使用耐温适当、颜色一致的色母粒和色粉，使用稳定的加工技术。东莞市美迪塑胶颜料有限公司是一家**的生产彩色母粒、黑色母粒、白色母粒以及功能母粒的公司，产品已通过SGS机构鉴定，环保，符合ROHS国际标准。欢迎各界朋友前来洽谈合作。在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好，色母粒进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试：(1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高(2).给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母粒、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒粒制造厂商联系解决。)