氮气用量输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩擦区；高黏油和燃料油管道工作在层流长输管道一般很少工作在粗糙区。考虑到如果氮气压力过高，则相应的氮气成本和放空时间均会增加，而且氮气压力越高，作业风险也越大。因此，在选择该工艺时需要根据管道工艺高程差综合考虑作业的经济性，建议在注氮点与回油翻越点高程差小于2801TI的管道上选择该工艺处置方式。氮气用量的计算公式为：(4)式中：为氮气充满的管容，ms；P为注入的氮气压力，管道氮气置换方案，kPa；P，为常压，101．325kPa。每吨液氮转化为1个标准大气压、5℃下的体积理论上是808m3，实际操作中一般取650m3，根据氮气用量计算需要液氮的量。综上，推动清管器所需的压力越大，氮气用量越大，在实际应用中要考虑注氮压力、管道允许停输时间、排气时间以及氮气用量等经济因素，如果氮气用量过大，则考虑使用其他方法2清管器选型与运行控制2．1清管器选型清管器是利用流体压力推动穿过管道达到清管、测量、探测或其他目的的设备(图1)。氮气推动清管器回油时利用清管器的隔离功能，控制管内液体，减少液体积存，置换管道内的油品，因此选择合适的清管器对回油是否成功起着关键性作用。由于不同管道的工艺条件不同，需要考虑以下因素：清管器密封良好，耐摩擦；如果采用反推清管器方式，则必须使用可在管道内双向运行的直板清管器。2．1．1清管器类型根据回油方式的不同，选用双向直板清管器或蝶形清管器。天燃气管道氮气置换过程中的安全性分析引言管道置换氮气的目的，燃气管道氮气置换氧含量，在于利用氮气清除管道内的空气，以防注入的过程发生。注氮的过程中，如氮气浓度控制不合理，极易导致、窒息、火灾、等风险。可见，对各类风险进行预防极为重要。1管道氮气置换的安全性的影响及预防1.1注氮过程中氮气浓度对安全性的影响《氮气使用安全管理规范》指出“氮气是一种无色无臭的窒息性气体，比空气稍轻(比重为0.97)，空气中的氮气含量过高，氧气浓度下降到19.5%以下时，燃气管道氮气置换，就可能造**员缺氧窒息。吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力、继而又烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或者昏迷状态，吸入高浓度的氮气(氮气浓度大于90%)，可迅速导致人员出现昏迷，呼吸心跳停止而至”，严重威胁到施工人员的生命安全。由此可见，注氮的过程中，在通风不良的场所如未有效控制氮气的注入浓度，极容易导致施工人员出现窒息等风险。如注入氮气浓度过低，易致与空气混合，导致事故发生。为避免发生上述风险，注氮的过程中，要时刻关注作业场所的氮气浓度，如此方可确保管道置换氮气的过程安全进行。2.4.氮气置换方法:其管线氮气置换作业如下:(1)?置换步骤如下:一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa的氮气气源进行置换;用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa;(2)?通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。(3)?排放时排放口附近不允许人员靠近(因氮气是惰性气体有窒息**)。(4)在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。(5)依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3?MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。(6)每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，管道氮气置换，则氮气置换结束。(7)燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L?10MPa氮气70瓶/次，按2次置换准备共约140瓶。备注:氮气置换完成后(注前)所有阀门及设备禁止操作3.其他说明1.?本方案由气体有限公司操作、实施。2.?在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。燃气管道氮气置换-念龙化工(在线咨询)-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司在工业气体这一领域倾注了诸多的热忱和热情，念龙化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。)