概述：材料号：1.4057牌号：X17CRNI16-2标准：EN10088-3:2005特性及应用：X17CRNI16-2，德国不锈钢。相当于我国的1Cr17Ni2，美国的431不锈钢。化学成分：碳C：0.12~0.22硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.50磷P：≤0.040硫S：≤0.030铬Cr：15.00~17.00钼Mo：—镍Ni：1.50~2.50钒V：—注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮.渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm).必须有强而韧的心部zu织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的****作用。X17CRNI16-2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：1.过热——过热X17CRNI16-2zu织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火zu织过热，X17CRNI16-2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微zu织中产生超过标准规定的托氏体zu织，称为欠热zu织，它使X17CRNI16-2硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X17CRNI16-2材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的zu织应力大于X17CRNI16-2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X17CRNI16-2钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的zu织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——X17CRNI16-2在热处理时，存在有热应力和zu织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X17CRNI16-2热处理变形是难免的。5.表面脱碳——X17CRNI16-2在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过****后加工的留量就会使零件报废。X17CRNI16-2表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X17CRNI16-2表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X17CRNI16-2耐磨性和疲劳强度的严重下降。)