干燥和置换质量要求讨论氮气干燥和置换的质量控制标准中：B区域“内罐与外罐之间的环形空间”要求一10℃以下，但从《BSEN146205-2006第5部分：试验、干燥、置换和冷去阶）注明，当充满珍珠岩粉末时，环形空间能够承受的为一8℃，对此，在质量控制标准中应以－8℃为基准，当然，施工过程中适当提高要求也是可以的，且现有其它的类似工程中也是按10℃以下进行施工的。5.3.6储罐施工与干燥和置换讨论此次Tl203储罐置换情况比之前Tl201与Tl202储罐所用时间节约较多，分析其原因，首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短，其次水压过程中处于夏季干燥期，天气情况较好，未有长时间大雾大雨等现象，再者罐内清理完成后，及时进行了加热珍珠岩的填充，且二次底板上部结构由原100mm的海凝土层改为干砂，特别是在珍珠岩的填充后，罐内又进行罐顶保冷层的施工，此阶段相当于是让刚加热过的储罐自然降温，镶内水分则蒸发了一部分，以上情况均利于内罐干燥和l置换，故此次置换时间整体较前二个罐有了较大的缩短。Tl203储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约330h，创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析，并提出了干燥和置换的实用有效的方法，对此次置换成功的经验做了各方面的总结，有利于今后大型LNG储罐氮气干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴氮气置换法处理停供装置存留液化气氮气置换液化气流程为了废碱性水的问题，在2013年过程中，通过外引高压氮气（2.5MPa）对液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐D-501，管道置换氮气，然后使用液化气P-501转进液化气罐区，避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工艺流程见图1。因氮气密度比液态液化气轻，因此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引出。退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤为：1）高压（2.5MPa）氮气经P-504出口沿催化剂碱线进C-501塔顶，实现脱硫醇装置液化气系统充压。2）C-501充压至1.2MPa，氮气沿正序流程**E-503，后进水洗罐D-503、沉降罐D-504，通过各设备底部临时管线，依次退净E-503、D-503、D-504内液化气至缓冲罐D-501。3）C-501退料通过催化剂碱液线转进D-501，C-501退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化情况判定是否压净。4）D-502充压：从C-501入口线经E-502倒转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐底退水线转进D-501，实现氮气上进下出，通过现场玻璃板判定液化气是否压净。（1）性气体把自燃、、可燃气体等都定义为这类气体。如常温下的SiH4气体只要与空气接触就会燃烧，当环境温度达到一定时，燃气管道氮气置换氧含量，PH3与B2H6等气体也会产生自燃。可燃气体都有一定的着火燃烧范围，即上限、下限值。此范围越大的气体起燃烧**性就越高，如B2H6的上限为98%，下限为0.9%。属于气体有H2，NH3，PH3，DCS，ClF3。（2）毒性气体（ToxicGas）：半导体制造行业中使用的气体很多都是对****、**的。其中又以AsH3，B2H6，PH3等气体的毒性***大，它们的阈限值TLV（ThresholdLimitedValve）分别只有50×10-9，100×10-9，300×10-9。这些气体在工作环境中的允许浓度极微，因此在贮存、输送以及使用的过程中都要求特别的小心。一般都应该采取特定的技术措施来控制使用这些气体。NO，***F6，C5F8，NF3，CH3F等都属于毒性气体。（3）腐蚀性气体（CorrosiveGas）：这些腐蚀性气体通常同时也兼有较强的毒性。腐蚀性气体在干燥状态下一般不易侵蚀金属，但在遇到水的环境下就显示出很强的腐蚀性，如HCl，HF，PCl3，SiF4，ClF3，WF6等。（4）惰性气体(InertGas)：隋性气体本身一般不会直接对**产生伤害，在气体传输过程中，相对于安全上的要求不如以上其他气体严格。但惰性气体具有窒息特性，在密闭空间若发生泄漏会使人窒息而造成事故。属于这类的气体有C2F6，CF4，管道氮气置换，SF6，CHF3等。（5）氧化性气体（OxideGas）：这类气体有较强的氧化性，管道氮气置换，一般同时具有其他特性，如毒性或腐蚀性等。属于这类的气体有ClF3，Cl2，NF3等。管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。管道氮气置换-念龙化工(查看)是郑州念龙化工产品有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：张经理。)