手板制作的四大必要性是哪四大?手板制作的四大必要性是哪四大？随着技术的发展，我们的技术人员，发明了各种各样的产品，来供我们使用，来满足市场上的发展，我们的手板就是其中的一个，那么手板制作的四大必要性是哪四大？下面让中制的小编来为我们说说!一、检验外观设计手板是验证设计的重要手段。外观手板能直观地评审造型设计方案的人机合理性、赋予色彩、材质表达、产品整体形态；他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。二、检验结构设计结构手板对产品装配工艺合理性、模具制造工艺及生产工艺的分析和评审都起到非常直观的作用,手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。三、避免直接开模具的风险性避免直接开模具的风险性，由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。四、使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。如何确保手板模型生产加工的质量质量体系如何确保手板模型生产加工的质量质量体系在制造业中发挥着重要作用，许多厂商通过获得国际的质量认证来确保质量。在参观中制模型的生产车间的过程中，你会发现工厂内保持清洁，整齐有序，多台数控铣床、数控车床、塑胶机等设备正在加工不同OEM订单，这意味着可以选择和使用适合客户零部件的加工设备，根据生产订单队列，订单队列是有编码的，在整个工厂易看到的生产计划板上，因此工作人员确切知道要运行的顺序以及运行时间，这是对整体质量和生产效率的认可。手板模型样件成型，机加工和塑胶质量体系有相似之处，也有不同的地方，与传统制造系统的质量测量不同，通常在生产链的后阶段进行，中制模型质量体系贯穿于整个制造过程。加工中的质量保证元素涵盖所有车床和铣床：条形码在塑料和金属材料块和金属棒材上以确保可追溯每种材料的来源和特性不回错误，每种材料的数字指令被加载到预定的CNC机器中，加工软件中的一组预编程指令需要人机对话交互，位于机器内部的传感器会校准的尺寸以提高精度，质量检查确认加工的零件是按照客户的规格要求制造的。胶手板告诉你手板的分类手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光成形(RP,RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。A：SLA手板：主要是用激光成型技术生产出来的手板。B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。CNC手板的优点体现在它能非常的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。)