黄铜的手工电弧焊焊接黄铜黄铜的手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70?，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。黄铜的手工弧焊黄铜手工弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，电缆废铜回收，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术紫铜与奥氏体不锈钢的焊接分析紫铜与奥氏体不锈钢的焊接属于异种金属焊接，两者的物理性质差异很大，熔点相差达400℃以上，使焊接难度增大，能否获得满意的焊接接头，取决于被焊金属的物理性能、化学成分和所采用的焊接方法及工艺。物理性能差异分析铜和不锈钢物理性能比较，由表1可见，钢与铜物理性能差别很大，铜的热导率是钢的2316倍。焊接时热量会迅速从加热区向外传导，熔合区难以达到熔化温度，致使填充金属与母材不能很好熔合，产生焊不透现象。铜的线胀系数比钢略大，而收缩率是钢的2135倍，且铜的导热能力强，冷却凝固时变形量大，而焊接接头的刚度大，则焊接变形受阻后就会产生很大的焊接应力，成为导致焊接裂纹产生的力学原因。化学成分差异分析根据金属学原理，元素间的相容性对异种金属的焊接性起决定性的作用，化学元素间的相互溶解度取决于溶质元素之间的晶体点阵类型、原子尺寸、晶格常数的差别。高温(912～1390℃)时Fe与Cu晶体结构均为面心立方(fcc)、原子半径尺寸相近、晶格常数接近，故钢与铜的焊接性较好[1]。但铜与钢焊接时，焊缝金属晶粒间容易形成(Cu+Cu2O)，废铜回收，(Fe+Fe3S2)，(Ni+Ni3S2)等多种低熔点共晶，在焊缝金属凝固结晶的后期，这些低熔点共晶以“液态薄膜”的形式连续分布在固态a铜的晶粒边界，割断固体晶体间的联系，削弱了晶间结合能力，致使焊缝金属塑性显著下降。此时，由于钢和铜之间显著的物理性能差异而或多或少产生的拉伸应力就有可能导致焊接接头脆弱部位产生热裂纹。铜和不锈钢的化学成分比较如表2。根据对铜和钢焊接性的分析，选择正确的焊接方法及合适的填充材料，制定合理的焊接工艺是获得优良焊接接头的关键。“废铜”如何变废为宝在再生资源领域，废弃物里也蕴含着丰富的再生资源，开发再生资源，既能节省大量原生资源，弥补原生资源的不足，又能“变废为宝、化害为利”，缓解资源环境矛盾。那我们来说说废铜怎样变废为宝？先把废铜扔进熔炉，然后用工具帮助进行氧化，再在温度较高的熔炉出口将废渣去掉。原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。“变废为宝”的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了的进步。在以前，废铜回收哪里好，金属铜都是从铜矿石中提炼，回收废铜，矿山开采及冶炼过程容易污染*坏环境。而原料全部使用废铜料，不含硫、等排放物，完全符合、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。“废铜”也可以变废为宝，节能减排。)