填充色母料出现颜色过深或者过浅原因色母料：就是各种添加剂的浓缩物，称之为助剂母料，塑料色母，他种类很多，色母料批发，一般按照用途来划分。比如填充母料、色母料、加工母料等。填充色母料是现在应用比较多的一种产品，现在很多的行业也在使用这种产品，由此可见销量是非常大的，填充色母料在生产的时候可能会出现一些颜色过深或者过浅的情况出现一是色母料未经认真试色，颜料过少或过多。二是使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。三是色母料与树脂的匹配存在问题，这可能是色母料的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。四是机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。黑色母粒的相容性很好黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。辨别黑色母质量好坏的方法！盛鼎黑色母的质量：１、色散度高：黑**母粒是使用碳黑来生产的。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，高浓度色母生产，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。２、覆盖力强：决定黑**母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。３、流动性好：若母粒本身具有良好的色散性，高浓度色母，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。)