注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，模架，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在**时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更**的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，供应模架，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。压缩成型：俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，精密模架价格，然后闭合模具，模架生产，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（***C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。压铸模具与塑料模具的结构区别1.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);2.压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.供应模架-模架-苏州科裕精密机械由苏州科裕精密机械有限公司提供。苏州科裕精密机械有限公司是一家从事“各类非标模架（模胚）的订造,模具材料铣,磨加工,”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“科裕精密”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使科裕精密在模具标准件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)