2储罐系统干燥及置换施工准备储罐系统及现场施工准备干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。(I）储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g(2）完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认：(3）安全阀和*真空阀按规定调校完毕并上报相关资料其隔离阀锁开。现场施工其它工作准备(I）现场确保储罐顶部、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g(2）氮气干燥和l置换区域周围设置标志，禁止未**人员进入置换现场z(3）所有阅门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要时上锁保护。临时液氮气化系统的安装准备(I）液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证设备的垂直度符合要求；(2）临时气化器、加热器安装s3）临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装；(4）整个临时系统管线的压力试验符合要求。干燥和置换工艺流程及区域划分工艺流程液氮气化系统的安装→l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐A区置换→储罐B区置换→储罐C区置换→储罐D区置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认储罐内部置换区域划分长输管道氮气置换5置换投产(1)计算与氮气混气头到达各阀室、场站时间。根据的流速，计算出氮气与空气混气头和与氮气混气段气头到达各阀室及末站的预计时间，方便操作人员按时在场站、阀室进气体检测等操作。庆哈管道于2007年12月5日投产，投产期间混气段气头到达各阀室及末站实际时间和计划时间基本吻合。(2)投产置换方法。置换投产采用气推气的置换方式。即推动氮气、氮气推动空气的置换方式。庆哈管道工程投产时直接从哈尔滨末站引气放空，先置换主管线，再置换阀室和场站放空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天ran气流量，推动提前注入的氮气段开始进行线路、阀室和场站的置换，全线置换期间，管道氮气置换方案，分别在下游阀室和场站进行引气放空，并对沿线阀室、场站各检测点的检测情况及时进行沿线阀室、场站放空和排污等管线的氮气、置换。根据上游供气能力、管径及流速，测算出每小时的供气量。1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯度要求不太严格。(例如通风橱).2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方.4.压缩空气有净化装置，燃气管道氮气置换，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，以便于过滤装置的维护。5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前安装气体净化装置。8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，设置适当的支架位置。必须支持所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。科研气体管道材料和连接1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，管道氮气置换，镀锌管道带有螺纹。2.总杂质含量s10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA)、304不锈钢管净化处理(304AP)和紫铜管，管道通过焊接连接，管道氮气置换，可以使用对焊、承插焊或套管焊。3.总杂质含量s1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA)和304不锈钢电抛光管(304EP)管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道，必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP).管道连接应采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在专用洁净室进行.例如，管道PO2、PH2、PN2、arr、He和N2是不锈钢316厘泊管道。CDA采用不锈钢304BA管。念龙化工-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州念龙化工产品有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)