PEEK产品属性它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学**性，在通常的化学**中，只有能溶解或者*坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和**气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和**成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用，当温度达到260度之前该材料都具有的介电性能。并能抵抗能量射线照射。PEEK的性能对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做**用于制造的**器械。单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。PEEK的主要应用领域领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。汽车等运输机械领域PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。IT制造业领域半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更**，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。)