企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司黑色种的质量怎么判别（四）---相容性要大相容性要大相容性的大小是决定黑色种质量的第四个重要因素。若用碎屑或再生材料制造色种，则色种中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。这样做将造成一些无法预料的，难以控制的问题，浪费终消费者的时间和原料。此时，可选用打底树脂来生产色母粒，母粒在熔融过程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生产高质量的色母粒。如注明了工程级及严格的物理性质，则可获得特殊聚合色母粒。国际上有好几家大型色种生产商，他们正在研究如何制造所谓的“**通用”色种。该色种可与其它原料广泛兼容，流变性好，适用范围广。使用色种塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)原因主要是缺料和**压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。充填不足是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。1.机台方面：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；**油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的**压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2.模具方面(1).模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。3）.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。4）.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致充填不足。此外，如果产品的壁厚偏薄，当然也很容易发生充填不足。加工，调整方面：注塑压力太小，速度太慢，时间太短，温度太低，熔料位置偏小。使用某种色种后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色种说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色种未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色种与树脂的匹配存在问题，这可能是色种的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，色种在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色种匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色种粒生产厂家联系。同样的色种、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或**状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色种在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后，同样的色种和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色种的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色种的用量来较正颜色。色种在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色种的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色种，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色种**成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。)