储罐系统氮气干燥和置换施工分析及讨论施工过程分析(I）临时液氮气化系统在安装时选**置应该尽可能的接近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量，同时需要考虑、方便液氮的卸车g(2）在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，燃气管道氮气置换，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管线是4in的管径，但此4in双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有2in大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可以方便的持续调节e(4）现场使用仪及氧含量分析仪进行检测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任人共同确认。5.2施工过程蚊据分析本次储罐系统干燥和置换的**与难点主要在于储罐系统A～D四个区的氮气干燥和置换，其中A区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处A区为装一158.7～－161.9℃的低温LNG介质。针对此A区处的数据做一些分析，如I到3为Tl203储罐的八区氧含母、、压力曲线图。从TI203储罐的A区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。实验室气路安装2实验室气体管路（简称气路）是现代实验室必不可少的组成部分，气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体，保证分析数据的准确性和延长仪器的使用寿命。可以说气路在现代实验室中的地位是举足轻重的。例如气体管路实验室分析仪器，气体管路非标实验设备，气体管路连接及接头的设计加工。从气瓶房到实验室气体管路的气体管线，实验室内气路箱的设计安装，气体报警装置的设计安装。输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩擦区；高黏油和燃料油管道工作在层流长输管道一般很少工作在粗糙区。考虑到如果氮气压力过高，则相应的氮气成本和放空时间均会增加，而且氮气压力越高，管道氮气置换，作业风险也越大。因此，在选择该工艺时需要根据管道工艺高程差综合考虑作业的经济性，管道氮气置换，建议在注氮点与回油翻越点高程差小于2801TI的管道上选择该工艺处置方式。氮气用量的计算公式为：(4)式中：为氮气充满的管容，ms；P为注入的氮气压力，管道置换氮气，kPa；P，为常压，101．325kPa。每吨液氮转化为1个标准大气压、5℃下的体积理论上是808m3，实际操作中一般取650m3，根据氮气用量计算需要液氮的量。综上，推动清管器所需的压力越大，氮气用量越大，在实际应用中要考虑注氮压力、管道允许停输时间、排气时间以及氮气用量等经济因素，如果氮气用量过大，则考虑使用其他方法2清管器选型与运行控制2．1清管器选型清管器是利用流体压力推动穿过管道达到清管、测量、探测或其他目的的设备(图1)。氮气推动清管器回油时利用清管器的隔离功能，控制管内液体，减少液体积存，置换管道内的油品，因此选择合适的清管器对回油是否成功起着关键性作用。由于不同管道的工艺条件不同，需要考虑以下因素：清管器密封良好，耐摩擦；如果采用反推清管器方式，则必须使用可在管道内双向运行的直板清管器。2．1．1清管器类型根据回油方式的不同，选用双向直板清管器或蝶形清管器。管道氮气置换-念龙化工-燃气管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是河南郑州,工业气体的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在念龙化工**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创念龙化工更加美好的未来。)