测量抗拉测试1.把导线切割成150毫米左右长度。2.在一端剥开绝缘外皮，剥皮程度为13毫米或足够长，以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮，或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。3.按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。4.视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。5.把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合，更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。6.如有必要，压端子机，把导线未连接端子的那一端打一个结（若绝缘外皮在芯线上滑动）。7.采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。（注：测试时要夹住端子插接界面，而不是夹住芯线压接处）8.进行拉力测试。9.智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试，至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。10.把读数与规定的拉力强度相比较。注：当两条电线压接在一起时，经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加，源于导体刷偏差加大，导体喇叭口偏差加大，以及在一套芯线束上，能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为，双电线压接并不好于细电线的压接。若两个电线被抓紧，并被同时拉拽，这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线，则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同，则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低，原因是端子锯齿的咬合作用。全自动端子机一种新型高速型自动端子机，适合线束加工单头压接端子，单头剥皮扭线的自动化线束机械。全自动端子机采用直线式导管送料，不管大线小线送料不存在堵线，更稳定，高速端子压着机，成品线束放置更整齐。占地面积小，方便使用。全自动端子机接线时常出现的问题有三种：1、固定不良的现象固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当等都会造成固定不良。2、接触不良的现象接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。所以接触件必须结构并且稳定可靠，此外还需要有良好的保持力和良好的导电性能。如果接触件结构设计不合理或者材料选用错误等，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。3、绝缘不良的现象由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，半自动端子机，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及**气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，全自动端子机问题如何解决绝缘电阻低等绝缘不良现象。现在大部分的全自动端子机都是带了定长切断功能的，如果发现不切料了，那到底是怎么回事呢？1.是否属于设置问题如果本是带切断功能的全自动端子机，但是不切料，那么根本就无法继续正常工作了，是比较严重的问题，但大家不要着急，先检查是否属于设置问题，遵循先软后硬的检测原则。具体可能需要参考《全自动端子机操作规范教程》或者具体的说明书了。2.外围故障非全自动端子机本身故障引起的不切料问题，比如空压机供气不足，可能导致切料无力，甚至无法做切线动作。那就要检查空压机气体供气能力了，全自动端子机用多大的空压机，是需要具体计算的，不仅如此，我们还需熟悉更多全自动排线端子机对空压机的要求。3.机器本身故障后检查全自动端子机本身的硬件故障了，通常会直接先凭工程师经验，查看维修历史记录去解决问题，这样反而是快速的解决方法。其实这个也容易理解，就像人一样，可能有一些老毛病，端子机，医生看历本，很可能从中获取重要信息。但是到底如何维修，可参考《全自动端子机a端故障怎么修》，《全自动双头端子机故障处理流程》。总之，全自动端子机不切料可能并不一定是很严重的故障，但这会直接影响到生产效率，影响产能，所以需要尽快解决问题，而通过对全自动端子机维修记录的查询是有效的处理手段之一，而具体解决问题的逻辑大家要心里有数，形成一套属于自己的处理方法，并其能做成文档来执行！半自动端子机-端子机-鼎工自动化由深圳市鼎工自动化设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。深圳市鼎工自动化设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)