（1）)316L不锈钢管厂对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。（2）引弧前应先在316L不锈钢管厂内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和*坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于316L不锈钢管厂的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。（4）焊接时钨极端部离焊件距离左右，2mm焊丝要顺着坡口沿着316L不锈钢管厂的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。（5）在填丝过程中切勿扰乱气气流，停弧时注意气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。目前，我国生产316L不锈钢管厂的企业约近300家，估计其主要设备(穿孔机等)的生产能力达30万t/a以上;但是大多数是年产量在1000t以下的小厂，年产量能达到5000t以上水平的企业并不多。我国316L不锈钢管厂的生产起步于60年代初，316L不锈钢管厂，有着较长的生产和应用历史，因此，到目前为止，在大部分的应用领域中它仍占有主要地位。我国的316L不锈钢管厂生产起步于80年代，在至今已经引进的近百条焊管机组中，有将近半数的机组用于生产316L不锈钢管厂，估计目前我国316L不锈钢管厂机组的生产能力为4-5万t/a。但是，在大部分316L不锈钢管厂机组中，由于工艺装备不配套，只能生产一般的装饰用管，而不能生产要求高的化工机械、热交换器以及配管、专用管等工业用316L不锈钢管厂。只有为数不多的机组工艺装备**，配套齐全，能生产的、高要求的工业用管。改革开放以来，为了掌握和引进国外**的316L不锈钢管厂生产装备和技术。以便进一步提高我国316L不锈钢管厂生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等**的316L不锈钢管厂生产进行了考察，发现我国的316L不锈钢管厂生产技术与国外**工业**相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。我国316L不锈钢管厂生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如130mm以下穿孔机所用的316L不锈钢管厂坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm(20”)钢锭一锻轧成直径150mm的由初轧机提供，160～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产316L不锈钢管厂时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。唯有攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产316L不锈钢管厂的尝试，并取得了一定的成果。国外316L不锈钢管厂生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15%，能源费用节省40%～50%，采用连铸管坯生产316L不锈钢管厂收得率提高17%，劳动力减少60%，吨钢节能0.125x1016kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。连铸管坯的采用是316L不锈钢管厂生产技术的一大进步，它使316L不锈钢管厂的生产实现了“短流程工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。316L不锈钢管厂-铭新存工业不锈钢管(图)由聊城市铭新存钢材有限公司提供。聊城市铭新存钢材有限公司是从事“不锈钢管,不锈钢方管,不锈钢圆管,不锈钢方矩管”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)