*碎机配件*碎板延长使用寿命三大措施*碎机配件*碎板延长使用寿命三大措施：一：颚式*碎机配件*碎板组装组装时，颚式*碎机*碎板必须牢固地贴在颚板上，两者之间应该垫平，*碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。*碎机工作时，*碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损*碎板，降低*碎板的使用寿命，圆锥*碎机动锥总成，所以组装时一定要安装好*碎板，从而延长*碎板的使用寿命。二：颚式*碎机使用过程中改进以延长*碎板的寿命在生产过程中，*碎机动锥总成厂家，*碎板与物料直接作用*碎力很大，特别是*碎硬度较大的物料时，导致安装*碎板的螺栓振动螺母松动，使*碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时*碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能解决问题的，要根据现场的实际决*碎板在工作中的松动，从而延长*碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，西藏*碎机动锥总成，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的*碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长*碎板的使用寿命，提高生产效率。三：颚式*碎机耐磨配件*碎板设计、选材在设计时，动颚和定颚的*碎板应该齿峰对齿谷这样*碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易*碎。颚式*碎机*碎板的材料可以选用白口铸铁。因白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜；但是该白口铸铁缺点是性脆、容易折断、使用寿命短，所以为了提高*碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好。如何降低*碎机配件的磨损程度*碎机因*碎比大而被广泛应用，然而在产量提高的同时也伴随着机器的磨损，配件磨损虽不可避免但却可以减少，下面就来为大家解析一下如何降低颚式*碎机配件的磨损程度。1、根据物料选型。颚式*碎机*碎方式分为混合*碎和预筛分*碎，混合*碎指两种原料按一定的比例进行*碎的生产工艺，预筛分*碎是将原料在*碎之前进行筛分，只对筛上物进行*碎。我们应该根据物料科学选择*碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式*碎机的不正常磨损。2、提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式*碎机磨损的条件，要选用硬度高，耐磨性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的耐磨性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。3、改进机器内部结构。例如在动颚和定颚的表面安装耐磨衬板以保护颚板，使动颚和定颚的衬板齿峰对齿谷，物料更容易被*碎。建议中小型颚式*碎机的衬板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用。大型颚式*碎机的衬板设计成互相对称的几块，以便磨损后调换使用，这样就有效地保护了颚式*碎机的颚板，减少了设备的磨损。磨损故障是*碎机配件使用过程中比较常见的情况之一，大部分用户都是选择任其磨损下去，磨损至报废标准，就选择更换。这种做法固然简单，但是却会大大增加*碎机耐磨配件更换的成本支出。今天浙江晟达机械给大家分析下耐磨配件磨损的三个时期。袛一个时期磨合期：新装配的耐磨铸件，由于表面有粗糙度和几何形状偏差，配件间的实际接触面积小，单位面积上载荷大，油膜不易保持而磨损较强烈，在按磨合规范磨合结束后，表面状态进入适合工作条件要求状态，磨损速度降低。第二个时期稳定磨损期：耐磨铸件磨损量与工作时间成正比例地增长，*碎机动锥总成价格，一般比较缓慢。但在使用、**不精心，工作条件恶劣时，配件磨损的强烈度仍可能较大。第三个时期剧烈磨损期：耐磨铸件磨损积累较大，配合件间隙增加，冲击载荷增大，润滑油膜难以形成，配件加速磨损，应及时进行修理或更换。为了降低*碎机耐磨配件磨损的三个时期后期使用的成本投入，采取一定的防护措施以及维护措施，能够大幅度的降低*碎设备中耐磨配件的损耗率，降低成本的**数目。圆锥*碎机动锥总成-海顿重工-西藏*碎机动锥总成由马鞍山市海顿重工科技发展有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市海顿重工科技发展有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)