消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：1、选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在保证模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料质量引起的其他缺陷时，制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，汽车模具设计，对减少铸件的渗碳积碳现象越好。2、提高铸件模样的制作质量。铸件模样能整体制作时，不应采用组合制作，要尽量减少铸件模样的粘接面。进行模样粘接结合时要保证模样的粘接组合面光滑平整，尽量减少粘接用胶量，塑胶模具设计，降低胶的热分解产物量即降低了热分解产物的含碳量。3、选用含碳量低或无碳的粘接剂。即应采用负压铸造粘接专用胶进行模样的组合粘接，模具设计多少钱，而不使用含碳量高的低质普通胶进行粘接。并且在模样组合粘接时，在保证胶的粘接温度及粘接强度时，要尽量减少粘接剂的用量，从而降低粘接剂的热分解产物。模具的工艺性能：1．氧化、脱碳敏**：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。2．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。3．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。4．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏**低，对淬火温度及工件形状不敏感。5．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，安徽模具设计，不易发生磨伤及磨削裂纹。消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚本乙烯泡塑EPS含碳量为92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%；用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。模具设计多少钱-芜湖冠锋模具(在线咨询)-安徽模具设计由芜湖冠锋模具塑料有限公司提供。模具设计多少钱-芜湖冠锋模具(在线咨询)-安徽模具设计是芜湖冠锋模具塑料有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：陈经理。)