立式圆盘注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，立式圆盘注塑机供应，逆向式的温度设定亦可。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，立式圆盘注塑机厂家，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14kg/cm2。注塑速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，立式圆盘注塑机，射速原则为薄者快，厚者慢。圆盘立式注塑机生产工艺简述①立式圆盘注塑机塑料处理圆盘立式注塑机广泛应用于通用塑料和工程塑料，并提供各种成熟注塑生产工艺。为客户提供合适的技术及圆盘立式注塑工艺解决方案及，满足客户高质量的产品需求。②塑机的选用在电工产品、电仪外壳、五金产品结构件上被广泛使用。但要视产品的种类和用途而定，圆盘立式注塑机使用率有时可达100%。对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。③模具及浇口设计；熔胶温度；**速度；背压等。圆盘立式注塑机模具的安装步骤:1.用“调模”，让上模板下降，离成型模具5~20㎜，先校正模具中间口和料咀成一直线(用目测)，或令料咀突出上模面，以料咀球10R来带入模具校正中间一致.2.经中间校正，把上下模具分别锁于上模板和滑模A站(或B站)上.3.按“开模”，把成型模具分开.4.把另一幅成型下模具略锁于旋盘B站(或A站)上，并做旋盘B站(或A站)旋入.把此下模具带入上模板下方**，并把此固紧下模具之压板放松.5.重复做射座升降，令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.(此步骤C型圆盘机才有，其余机型可略.)6.令“调模”，把上模板渐下降，让上模具来带入旋盘B站(或A站)的下模具，并密合后，再次把此站下模具固紧于B站(或A站)旋盘上.7.令“开模”，做B站(或A站)旋出，A站(或B站)旋入，立式圆盘注塑机生产，再次做上下模具吻合校正，此为一幅上模具，二幅下模具的模具安装.确认无误，且开关模的动作、滑入动作、开关模的慢速、增压位置以及开模位置等操作画面参数也一一设定好.(如:压力、速度、位置、时间、近接、油压阀等)射咀与模具中间校正立式圆盘注塑机生产-百赞精密机械(在线咨询)-立式圆盘注塑机由东莞市百赞精密机械有限公司提供。东莞市百赞精密机械有限公司是从事“注塑机,立式注塑机,圆盘注塑机,液态硅胶机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐总。)