湖南色母-美迪塑胶抗褪色母粒-高光色母pvc管材
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市美迪塑胶颜料有限公司?色母粒造粒机制品分层现象释疑据了解,聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,可广泛用于在电子电气、汽车、建筑和精密仪器等行业用轴承、齿轮、拉杆及导轨、汽车车身、燃油系统配件等。但POM是极易分解的工程塑料之一,在有氧的情况下加热很容易分解,分解温度为240°C,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。因此在选择着色剂时,既要耐高温,又要防止有的着色剂会加速POM分解。是配成色母批混使用,减少POM的挤出次数,从而减少其分解。目前在色母粒造粒机制备POM色母粒的时候,通常是采用LLDPE、HDPE和PP等为基体,但这些基体与POM不能很好的相容,会导致注塑程序的制品有分层现象,若选择POM为基体,由于添加了大量的着色剂,如果采用普通的单螺杆或者双螺杆挤出机,又很难避免基体的分解。聚甲醛是热塑性结晶聚合物,被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚。英文缩写为Ρ0Μ。色母粒造粒机具有较高的强度的弹性模量,摩擦系数小,耐磨性能好,还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。而且它尺寸稳定性好,吸水率很小,所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛也具有较好的介电性能,在很宽的频率和温度范围内,它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。塑胶的成型及加工方法与色母的应用塑胶制品通常是由聚合物或聚合物与其他成分的混合物,于受热后在一定条件下塑制成一定形狀,並经过冷卻定型、修整而成,这个过程就是塑胶的成型与加工。若塑性塑胶与热固性塑胶受热后的表现不同,因此其成型加工方法也有所不同。塑胶的成型加工方法已有数十种,其中的是挤出、**、压延、吹塑及模压,他们所加工的制品重量约占全部塑胶制品但80%以上。挤出成型——挤出成型又称挤压模塑或挤塑,是热塑性塑胶的成型方法,又一半左右的塑胶制品是挤出成型的。挤出法几乎能成型所有的热塑性塑胶,制品主要有连续生产、等截面的管材、板材、薄膜、电线电缆包覆以及各种异型制作品。挤出成型还可用于热塑性塑胶的塑化造粒、著色和共混等。热塑性聚合物与各种助剂混合均勻后,在挤出机塑胶筒內受到机械剪切力、摩擦热和外热的作用,使之塑化熔融,再在螺杆的推送下,通过过滤板進入成型模具被挤塑成制品。**成型——**成型又称**模塑或注塑,此种成型方法是将塑胶(一般为粒料)在**成型机料筒內加热熔化,当呈流动狀状态时,在柱塞或螺杆加压下熔融塑胶被压缩並向前移动,进而通过料筒前端的砖雕喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具內,经过一定时间冷卻定型后,开启模具即得制品。**成型是根据金属压铸原理发展起來的。由于**成型能一次成型制得外形复杂、尺寸精准,或带有金属嵌件得制品,因此得到广泛的应用,目前占成型加工总量的20%以上。**成型过程通常由塑化、充模(即**)、保压、冷卻和脱模等五个阶段组成。一般的**成型制品都有浇口、流道等废边料,需加以修整除去。这不仅耗费工时,也浪费原料。近年來发展的无浇口**成型不仅克服了上述弊端,还有利于提高生产效率。表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝,水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方,流体前端很粗糙。物理原因一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好,潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时,潮气会转变成蒸汽形成气泡。在**期间,这些气泡会暴露在流体前锋的表面,爆裂然后产生不规则的纹路与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、颗粒内残留的水分太高检查颗粒的储藏条件,缩短颗粒在料斗内的时间,给材料提供足够的预烘干)