酸铜中间体着色处理方面的重要因素(1)阳极氧化条件(槽液温度、**浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低**浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。(2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。(3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不彻底洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。染颜料中间体的生产工艺过程染颜料中间体的生产工艺过程染颜料中间体是一种物质的名称，但是大家对真的对染颜料中间体有了解吗。小编相信应该很多人可能听都没听过染颜料中间体，更加不知道染颜料中间体的含义了。其实染颜料中间体的作用跟染颜料的作用是一样的，发挥着给产品上色的作用。如果大家想要更加深入的了解染颜料中间体的话，可以看看小编的这篇文章，小编接下来为大家讲解一下染颜料中间体的生产工艺过程。1、染颜料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染颜料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。2、染颜料中间体PAS-A-5经重氮化、偶合等反应过程制成原染颜料。原染颜料再经染料后处理，制成商品染料。染颜料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是产生量很大。3、染颜料及染颜料中间体废水是指染颜料或染颜料中间体生产过程中排出的工艺废水。酸铜中间体染料阳极氧化与导电氧化的区别①酸铜中间体染料阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。②阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。③阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。④氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。)