
预制构件生产线-天匠混凝土预制件设备-自动化预制构件生产线
企业视频展播,请点击播放视频作者:郑州天匠机械设备有限公司混凝土预制件生产设备操作流程天匠机械预制构件设备的组成:预制构件设备通常由振动器,电机,减速机,空压机组成五大系统,斜拉提升料斗系统,遥控及配电系统么叉车辊轮托盘,平轨出料系统,振动辊推台对于水泥预制生产设备而言其自动化体现主要以其三大系统为主:一、物料自动斜拉提升系统,由搅拌站供料,料斗自动斜拉提升,提升快。二、螺旋推送器自动称重出料,双螺旋分流,自动称重出料着模,提高预制块质量。三、自动振动成型,震动辊轮台,将着模的混凝土自动振动成型,自动升降与叉车对接转晒。郑州天匠预制件生产线,混凝土预制构件设备,预制件布料机,混凝土预制构件生产线,塑料模预制件振动台销售至今因设备机身加厚,料斗大,产量大深受顾客喜爱,出料顺畅,振动密实,出砖美如画。厂家供应多用途预制件生产线,可生产路沿石,漏粪板,出砖,透水砖,马路花砖,水泥支撑垫块,植草砖,路面砖..欢迎新老客户前来考察指导。占地面积小,质量轻,能耗少.**少.适用于各种建筑工地.,结构合理,操作简单,萍乡预制构件生产线,易维修,**小,非常适合生产标准砖,空心砖,自动化预制构件生产线,其强度大大高于粘土烧结砖,更换模具,立式预制构件生产线,还可生产各种规格砌块,多孔砖等。混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析1.效率提升单台混凝土自动生产设备预制件生产,可连续生产1-2万方混凝土构件,按每天8-9h的工作时长来算,单台设备3人一天的产能是60-90方,而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;2.降低人工劳动强度1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可,操作内容简单,无需**培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。3.提升预制件成品质量预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实,生产过程中振实均匀,10s成型,成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工+振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象,导致预制件成品质量参差不齐,密度不一,影响工程质量。4.大大降低生产成本虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高,但从长期生产过程中来看,生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现,混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元,长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。)