自动配料系统本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精准计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。系统计量精度符合**技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指ding混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器(PLC)和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。动配料系统优势特点，自动配料系统简介：1、自动配料系统采用西门子可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2、自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4、自动配料系统采用新的WINXP系统平台，摩擦材料配料线，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动**功能。5、自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，摩擦材料配料线定做价，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。6、自动配料系统操作简单，本系统具有手动，半自动，摩擦材料配料线定制价，全自动三种生产模式。7、PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料8、自动配料系统工艺可根据用户来设定9、可靠性好，摩擦材料配料线订购价，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象10、自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作11、自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度12、自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性13、自动配料系统线上自动监kong软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。摩擦材料配料线定制价-摩擦材料配料线-九鼎称重(查看)由泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司提供。摩擦材料配料线定制价-摩擦材料配料线-九鼎称重(查看)是泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：禹经理。)