*碎机动颚体异种钢的焊接工艺介绍在正常的生产过程中，由于*碎机始终是满负荷工作，*碎机动颚体前挡板磨损严重，导致*碎机动颚齿板脱落，使生产无法正常运行。更换动颚体的成本较高，通常是采用补焊措施。补焊材质与颚板材质是异种钢，故焊接工艺要尤其因为注意。本文将详细介绍该焊接工艺以作参考。焊前准备①首先将动颚底板磨损严重的前挡板，用角向磨光机打磨掉，以便于新的挡板焊接。②将新挡板开坡口，并与动颚底板焊接装配。③将动颚底板被焊部位进行预热，预热温度为150~205℃。④为保证焊接质量，必须将动颚底板待焊部位的油污清除干净，露出金属光泽，并搭建工作平台。上下坡口间用隔断隔开，以便同时焊接时飞溅的金属烫到焊接人员。焊接工艺制定将动颚挡板与动颚底板装配点焊，采用E5015焊条焊接。采用多层多道焊接注意控制焊道的层间温度，焊缝余高趋零。为节约时间采用两人上下同时作业，兴安盟*碎机动颚体，焊接时从中间同时向两侧分段退焊。除打底层及盖面层外其余每层都要锤击焊缝以减少焊接应力并逐层防止产生焊接缺陷，颚式*碎机动鄂体，焊接完成后清理表面飞溅物。同时采用一定的保温措施，以便使焊道缓慢冷却。上述异种钢焊接工艺免去了更换*碎机动颚体的成本消耗，同时节省了动颚体更换所需要的时间，提高了系统的生产效率。颚式*碎机动颚体的结构设计*碎机动颚体是颚式*碎机的重要件之一，也是一个结构较复杂的部件。动颚体是在支撑齿板并直接参与*碎物料的部件，承受有连杆经推力板传递过来的动力和物料*碎时的强大挤压力，其结构应坚固耐用，所以，颚式*碎机动颚的结构设计是十分重要的。1、动颚结构的缺点据统计国内大约有1000余家生产颚式*碎机的厂家，其中多数属乡镇企业，有些还是采用50年代从苏联引进的技术生产*碎机。有的*碎机动颚结构不尽合理，使动颚沉重而强度又较低，从而降低其使用寿命，浪费原材料。经长期运转，动颚在下部肘座偏上处，容易产生裂纹。2、形状和尺寸颚式*碎机的动颚结构形状和尺寸，主要取决于两个因素，一是动颚所受的作用力，二是动颚的制造工艺和外观。前者是保证动颚刚度和强度的根本的依据，在满足此要求的基础上动颚的质量越小越好，尤其是其回转中心离重芯越近越好，同时还要考虑工艺性及外观等。红星重工根据对动颚的结构分析可知，在满足**强度和刚度后，应尽量使动颚各截面应力值小。这样不仅能延长动颚使用寿命，*碎机动颚体多少钱，还能减轻动颚重量。3、纵向截面设计动颚体纵向截面尺寸大致呈梯形，即上大下小但相差不能悬殊。因此设计动颚结构时，按着动颚受力与损坏实际情况，应适当减小动颚体上部截面尺寸，增大其下部截面尺寸。这样，既保证动颚强度和刚度要求，延长其使用寿命，又减轻动颚重量节省材料。4、动颚头部设计动颚的头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻质量可适当将两轴承之间壁厚减薄。动颚结构形式按其横截面积形状分三种：E形截面，反E形截面和箱型截面。同样的截面尺寸第二种比一种形式强度增加。具体设计时，需综合考虑各种因素，选择更合适的截面形。*碎机动颚体轨迹将提高*碎机生产能力：近几年，为了克服简摆型和复摆型颚式*碎机的缺点，曾试制过混摆型颚式*碎机，动颚与连杆共同安住偏心轴上，连杆头装住偏心轴的中部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头的两侧。两个推力扳仍然是支承住动颚和连杆的下端及机架的后壁上。动颚符点的运动轨迹均为椭圆，其长轴向着卸料方向倾斜，促使物料前进，并将物料推向出料口，改善了卸料条件，提高了*碎机生产能力。而动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为1：0.8，这又比复摆型颚式*碎机合理，可使齿扳的磨损降低。由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，使偏心轴及其轴承受力很大，工作条件恶劣，*碎机动颚体厂家，容易损坏。而且构造电比较复杂，虽然国内有关矿山机器厂曾制成混合摆动型*碎机，但因以上原因未能推广。该机是对简摆、复摆型颚式*碎机作了改进，聚用数个动颚及数个偏信柱组成的偏心轴结构，运行时通过每个动颚分别压碎物料，从而减轻了机器的负荷，并且易起动，运转较平稳，能耗低。目前国内有复摆型细碎颚式*碎机及简摆型细碎颚式*碎机，其工作原理同原型*碎机，只是进料口的长度增加，其*碎比科达5~8。该型*碎机能*碎抗压强度不超过250MPa/cm的矿石和岩石。其处理能力（该机标定）是以*碎中等硬度的矿石、岩石，松散密度1.6t/m3为准。*碎机动颚体多少钱-海顿重工(在线咨询)-兴安盟*碎机动颚体由马鞍山市海顿重工科技发展有限公司提供。马鞍山市海顿重工科技发展有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)