常用硬质合金撕碎机刀片的分类及其应用常用的硬质合金撕碎机刀片根据其成分和性能特点分为三类：钨钴，钨钛钴和钨钛钽（铌）。生产中使用广泛的是钨钴和钨钛钴硬质合金。（1）钨钴硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴。这些等级的代号为YG（汉语拼音前缀为“Hard”和“Cobalt”），其后是钴含量的百分比值。例如，YG6表示钴含量为6％且碳化钨含量为94％的钨钴硬质合金。（2）钨钛钴硬质合金主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC）和钴。这些等级的代号为YT（汉语拼音前缀为“硬”和“钛”），后跟碳化钛含量的百分比值。例如，圆刀片厂家，YT15代表碳化钛含量为15％的钨钛碳化钴。（3）钨钛钽（铌）硬质合金这种硬质合金也称为普通硬质合金或通用硬质合金。主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）或碳化（NbC）和钴。品牌名称由代码YW（汉语拼音中“Hard”和“Wan”的开头）表示，后跟序号。硬质合金刀片应用（1）工具材料硬质合金刀片材料数量，可用于车刀，铣刀，刨刀，钻头等。其中，钨钴硬质合金适用于黑色和有色金属以及非金属的短切削。金属材料，例如铸铁，圆刀片，铸黄铜，电木等；钨钛钴硬质合金适用于黑色金属的生长，例如钢屑加工。（2）模具材料硬质合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷冲模，冷挤压模和冷墩模。如果所选品牌在使用初期容易开裂和损坏，则应选择韧性较高的品牌；如果所选品牌在使用过程中易于早期磨损和损坏，则应使用硬度更高且耐磨性更好的品牌。从左到右依次为：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，硬度降低，耐磨性降低，分条机圆刀片，韧性提高；否则，情况恰恰相反。（3）测量工具和耐磨零件硬质合金用于耐磨零件，例如镶嵌物和易磨损的测量工具零件，磨床的精密轴承，无心磨床的导板和导杆以及车床顶。分切圆刀片的性能有哪些要求?分切圆刀片在工业领域已经有非常广泛的应用了，很多工厂的日常工作都需要用到分切圆刀片，良好的分切圆刀片需要满足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圆刀片之后，还需要按照一定的规范来**它，这样才能延长它的使用寿命。下面小编就针对这两个方面来给大家详细介绍一下!分切圆刀片的性能要求：良好的分切圆刀片对于材质是有一定要求的，满足这些要求的分切圆刀片才可以保证它的工作效率，一起来看看这些要求吧!1、切削加工性切削用量大，分切圆刀片损耗低，加工表面粗糙度低。2、淬硬性分切圆刀片淬火后具有均匀而高的表面硬度。3、淬透性分切圆刀片淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。4、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，滚剪圆刀片，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏**低，分切圆刀片对淬火温度及工件形状不敏感。5、可磨削性砂轮相对损耗小，无的磨削用量大，分切圆刀片对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。剪切机在金属板材的切割和切割中起着重要的作用。其中，剪切机刀片的间隙也很重要。如果剪切机刀片调整不合理，会造成上、下刀片错位，损坏跳边，或造成切削工件毛刺大、直线度大。它影响加工产品的质量。1.剪切机刀片之间间隙太小。剪板机运行时，带动上剪切机刀片架垂直移动。机身两侧有导轨，用于夹紧上刀架。因此，当导轨座压紧时，上刀架垂直移动时不会前后晃动，以保证剪切运动的垂直度。但是，如果剪切机刀刃之间的间隙过小，上下刀刃的咬边会出现问题，轻则会影响剪切机刀片的锋利度，重则会导致剪切机刀片开裂、崩口。2.剪切机刀片之间间隙过大。剪板机在工件上工作时，由于剪切机刀片之间的间隙过大，会造成切割工件的毛刺和直线度大，造成工件被切断，并可能对剪切机造成损坏。总的来说，剪切机在工作运行中，剪切机刀片之间的间隙不管是过大也好还是过小，都会影响加工产品的质量，因此还是要调整到合适的间隙来运行！分条机圆刀片-圆刀片-马鞍山东璇机械由马鞍山市东璇机械科技有限公司提供。分条机圆刀片-圆刀片-马鞍山东璇机械是马鞍山市东璇机械科技有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：杨经理。)