钣金加工中定制钣金材料消耗定额的必要性1.制定材料定额的必要性(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。因此，柜壳体厂家，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；(2)材料定额可有效地**定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。2.材料消耗工艺定额的确定方法(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，金属壳体，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。当今时代，随着我国经济的稳定增长，钣金加工行业的发展也在缓慢但是坚定的进步着，电机壳体加工，只不过现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人**技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如：不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低，南京壳体，直接牵制着企业的稳定发展。为此有必要先分析一下行业发展趋势。钣金加工工艺中的热变形处理(1)低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致钣金热变形。(2)保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。柜壳体厂家-南京通恒金属制品厂-南京壳体由南京市浦口区通恒金属制品厂提供。南京市浦口区通恒金属制品厂为客户提供“车载灭火器箱,多媒体机柜,不锈钢制品等金属不锈钢制品”等业务，公司拥有“通恒”等品牌，专注于行业专用设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：张贵明。)