企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司使用色母塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)原因主要是缺料和**压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。充填不足是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。1.机台方面：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；**油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的**压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2.模具方面(1).模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。3）.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。4）.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致充填不足。此外，如果产品的壁厚偏薄，当然也很容易发生充填不足。加工，调整方面：注塑压力太小，速度太慢，时间太短，温度太低，熔料位置偏小。色母为什么会堵网母料是工业生产中使用的一种着色剂。当我们使用它时，如果我们不小心，就会有问题。比如母料堵网的问题，为什么会这样？(1)一些塑料原料或回收塑料中往往含有微量的水分，如果不消除，加工后的产品表面会形成气泡或水线，影响产品的性能和外观。所以堵网前要考虑是否有回潮率。建议每次生产前使用电热干燥机(烘箱)提前排除水分。(2)也有可能是色母质量不好，不溶解导致网络堵塞。这样就会出现表面暗淡、颗粒细小、表面不光滑等现象。所以，如果发生这种情况，首先要检查我们使用的母料质量是否合格，然后再看我们的生产加工是否有问题。我们应该综合考虑所有因素，这样我们才能更好地理解。东莞市美迪塑胶颜料有限公司是一家**色母制造商。其主要产品有黑色母、白色母、彩色母料、开口母料、等产品。拥有多年色母生产和配色经验。生产的色母粒颜色鲜艳，着色力强，分散性好，相容性好。欢迎有需要色母的朋友来电咨询。1.注塑件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).**速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、**压力、速度、时间和保压等对产品的影响。)