厚片吸塑如何应该如何选择厚片吸塑如何应该如何选择在厚片吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模和铝模。石膏模：所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑。电镀铜模：电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是的一种吸塑。厚片吸塑托盘在汽车行业中的应用伴随着吸塑工艺的日益完善，吸塑制品已经渗透到了各个领域，尤其是其中的吸塑托盘。吸塑托盘有薄片吸塑托盘和厚片吸塑托盘之分，厚片吸塑托盘主要应用于一些大型设备和汽车零配件的存放和周转；而薄片吸塑吸塑托盘主要用在食品、化妆品、电子产品和日用品等的包装上。汽车配件运用的吸塑托盘，大多尺度都比较大，所以也能够说它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。厚片吸塑的工艺有哪些不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的，因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。当模具制作好了，就应先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。当模具完全干燥之后，就应将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，再将模具载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，在进行固定好，进行处理。经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中，并开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，那么模具就成型了。)