矿井提升机钢丝绳注意事项1应考虑矿井提升机钢丝绳安全系数由于矿井提升钢丝绳受力复杂及诸多因素影响，矿用钢丝绳的使用寿命到目前为止尚不能计算。在我国，提升机钢丝绳的选用、验算均采用安全系数法。即按提升钢丝绳承受的静张力并考虑一定的安全系数来选用或验算钢丝绳。2矿井提升机钢丝绳考虑捻向原则矿井提升机钢丝绳根据绳中股中丝的捻向可分为顺捻(同向捻)和逆捻(交互捻)两种形式。顺捻绳较逆捻绳柔软，表面光滑、接触面积大。弯曲应力小，使用寿命长，断丝后断丝头部即撬起易发现。3考虑钢丝绳的断面原则根据钢丝绳胫骨的断面形太可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝两种。在选择矿用提升机钢丝绳的时候要参考提升机使用情况去具体分析4矿井提升钢丝绳结构影响在钢丝绳相同的下，丝数越多，矿用提升绞车厂家，钢丝的就越细，这时钢丝绳虽然柔软一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，应多采用6股19丝或6股37丝。斜井提升由于钢丝绳的辊筒摩擦加重了磨损，因此钢丝直径应该选择粗一些的。5矿井提升机性能专门用于提升人员或人员与物料混合提升应选用韧性为特号的钢丝绳。不旋转钢丝绳，由于其受载荷后不旋转且不打结，可用用作多绳摩擦提升中的尾绳。密封钢丝绳的优点是耐磨，表面光滑，但比一般绳稍硬一点。所以多用于钢丝绳罐道。扁钢丝绳是由于手工编制而成，生产能力低，煤矿井下提升绞车，价格贵，但受载荷后不扭转不打结，抗横向振动强，运行平稳可靠，所以适用于多绳摩擦提升的尾绳。安徽特力重工矿山机械制造有限公司**生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。矿井的咽喉要道，是该矿井安全生产的极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量和人员的安全，它是该矿井的关键设备之一，也是主提升系统的主要组成部分。该提升绞车以凸轮控制器，五段金属电阻平等切除，隔爆绕线式电动机起动、调速、停止、换向与制动全过程。该电力拖动系统包括馈电开关、线路起动器、换向起动器、凸轮控制器、绞车控制台、减速警铃、过卷开关、绕线式异步电动机，液压站电机等各防爆部件所组成。其系统由于手动控制电器、继电器、接触器及保护元件组成的继电接触式有触点继续控制方式，这种控制只有通和断两种状态，其控制作用是断续的，法实现自动控制。该系统受元器件设计和制造水平的限制，存在着结构复杂故障率高，工作稳定性差，精度低，操作难度大运行成本高，安全性能低等缺陷。在原传动控制中，采用转子串接电阻的调速方式，机械特性较差，调速不够平滑，所串电阻长期发热浪费能量。综上所述原设备存在的主要缺点如下：拖动电动机容量大起动时电流对电网冲击大，电能浪费严重。(提升机的起动、调速、停止速度过快，而且都是惯性负载，机械冲击也较大，机械设备使用寿命缩短，设备运行可靠性较低。矿用提升机绞车日常如何维护1、绞车应注意日常维护和**，每隔1-2个月应拆除钢丝绳、打开油堵用油枪向卷筒内注入半公斤润滑脂。再拆下挡盘和大内齿圈的联接螺钉，通过螺孔注入一定数量的润滑脂。2、大修后的绞车运转三个月后，提升绞车，必须更换卷筒体内的润滑脂;如有较长时间搁置不用，其部分应作防锈蚀处理。3、绞车应根据实际使用情况安排小修和大修：按实际运行300小时安排一次小修，小修内容是修理刹车装置等外表零件、以便消除它们引起的事故。亦可将左右两套刹车装置对调使用，给轴承支架中的轴承加油，更换密封毡圈等，一般小修可在现场进行。4、大修周期为1800小时，其内容是拆开全部零件、清洗后检查磨损程度，更换或修复已磨损零件、更换各处润滑油，全部**绞车的工作能力。大修后必须试运转刷漆更新，大修宜在机修厂进行。5、检修时经常需要更换的零部件为：(1)石棉刹车带磨损2mm时应予以更换，提升绞车生产厂，相应的铆钉也要更新;(2)齿轮严总磨损影响绞车正常运转的，当予更换;(3)轴承滚动后滚珠上有金属剥落斑点，或因轴承磨损在运行时发生不正常噪音及温升不正常时应更换。安徽特力重工矿山机械制造有限公司**生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。提升绞车生产厂-提升绞车-安徽特力重工(查看)由安徽特力重工矿山机械制造有限公司提供。安徽特力重工矿山机械制造有限公司为客户提供“矿山机械,绞车,刮板机,耙斗装岩机”等业务，公司拥有“特力”等品牌，专注于采掘设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：刘经理。同时本公司还是从事提升机，提升绞车，提升机厂家的厂家，欢迎来电咨询。)