在塑料上运用荧光色浆看似简单实则困难在塑料上运用荧光色浆看似简单实则困难荧光色浆在我们的生活中随处可见，也广受消费者的喜爱，颜色不仅亮丽而且醒目，是众多行业都会选择的一种色浆。其中塑料加工就是常用荧光色浆的一个行业。在塑料上运用荧光色浆，看似普通常见，实则困难，塑料遇热变化，遇冷变脆，在塑料上应用荧光色浆时，还需注意以下几个问题：一、塑料加工工艺上的问题使用荧光色浆时一个常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于，树脂中的低聚物组份，和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出，粘污螺杆和其它金属部件所致。面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商，均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商，则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。使用荧光色浆还可能会遇到热稳定性，和与树脂匹配等方面的问题。荧光色浆生产厂商，始终在努力寻找改善加工性能的方法。二、荧光色浆用于塑料着色的问题塑料上使用的荧光色浆是采用荧光染料分散在特定高分子树脂中，使荧光色浆不会发生迁移。从1970年起使用复杂体系聚酰胺树脂使荧光色浆的热稳定性可达305℃，近期发展以聚酯为载体荧光色浆也获得成功，其热稳定性也可达285℃以上。荧光色浆对紫外线敏感所以耐光性较差，因此提高荧光色彩耐光性具体方法如下：(1)加入相同色调的非荧光性着色剂，塑料制品在使用荧光着色剂褪色制品光亮度下降，而色调不致于发生很大变化。(2)加入紫外线吸收剂，如二苯甲酮或苯并类UV吸收剂。细谈有机色浆与染料之间异同点的表现方式细谈有机色浆与染料之间异同点的表现方式塑胶色浆有机色浆和染料都是有色的有机化合物，从有机色浆与染料的化学结构来看，两者极为相似，甚至有的有机化合物既可以作为染料使用又可以作为有机色浆使用，黑色母粒PET，但有机色浆与染料确实是两个不同的概念，它们间的区别主要是应用性能不同。染料的传统用途是对纺织品进行染色，而色浆的传统用途却是对非纺织品(如：油墨、油漆、涂料、塑料(7965，-85.00，-1.06%)、橡胶(10085，-90.00，-0.88%)等)进行着色。这是因为染料对纺织品有亲和力(或称直接性)，可以被纤维分子吸附、固着；而色浆对所有的着色对象均无亲和力，主要靠树脂、粘合剂等其他成膜物质与着色对象结合在一起。染料在使用过程中一般先溶于使用介质，即使是分散染料或还原染料，在染色时也经历了一个从晶体状态先溶于水成为分子状态后，再上染到纤维上的过程。因此，染料自身的颜色并不代表它在织物上的颜色。色浆在使用过程中，由于不溶于使用介质，所以始终以原来的晶体状态存在。因此，黑色母粒，色浆自身的颜色就代表了，它在底物中的颜色。正因为如此，色浆的晶体状态对色浆而言十分重要，而染料的晶体状态就不那么重要，或者说染料自身的晶体状态，与它的染色行为关系不密切。有机色浆与无机色浆哪个更环保？一般说来，环保色浆是相对的。它是按不同行业标准来评判是否环保色浆。一般是说色浆的**成份即毒性，限定在一定的范围（符合某一特定标准），而不致于对**健康构成威胁和对环境造成污染的色浆，就可以称之为环保色浆。色浆从化学组成上来说主要分为有机色浆与无机色浆，他们的毒性也是不一样的。判断是否环保色浆的标准也是不一样的。对于无机色浆，潮州色母，毒性主要评价指标是八大***：锑、、钡、镉、铬、铅、、硒。标准也分很多种，比如目前色浆用在电子电器领域，非油化黑染料，一般用欧盟ROHS标准，而用在涂料塑料领域一般欧盟EN71-3标准，如果是用在食品直接接触行业，如不粘锅涂料，就是用美国的FDA标准来评测了。评测方法有两种：一种是色浆本身***含量检测，一种则是色浆做成产品后，***渗出含量的检测。而对于有机色浆，有机色浆毒性的研究涉及许多领域，主要包括以下几个方面：急性毒性、皮肤和粘膜的刺激、不断接触使用的亚急性毒性、**、诱变、慢性毒性及致*性。)