如何提高*碎机板锤的抗打击力如何提高*碎机板锤的抗打击力：*碎机很大的缺点就是高铬板锤不耐磨，更换次数频换，往往给用户带来巨大的运行成本，而且，*碎机配件厂家，高铬板锤一旦出现断裂现场，将打碎反击衬板和腔体衬板，造成的损失不可估量。这些都是提醒我们生产*碎机配件高铬板锤的厂家，一定要对自己的产品负责，要不然后果不堪设想，那么什么办法才能让*碎机配件高铬板锤的抗打击力更好呢？不同结构和几何形状的*碎机高铬板锤，其热处理的力学性能、内部的金相**有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的*碎机配件高铬板锤影响更为突出。高铬板锤越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于高铬板锤的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的高铬板锤，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高高铬板锤的抗磨损性能是有限的，较好的办法是在不改变高铬板锤的打击动能和强度的情况下，对高铬板锤的结构进行优化设计，一方面可提高高铬板锤的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免高铬板锤的耐磨性能下降。*碎机配件*碎板延长使用寿命三大措施*碎机配件*碎板延长使用寿命三大措施：一：颚式*碎机配件*碎板组装组装时，颚式*碎机*碎板必须牢固地贴在颚板上，两者之间应该垫平，*碎机配件生产厂家，*碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。*碎机工作时，*碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损*碎板，降低*碎板的使用寿命，所以组装时一定要安装好*碎板，从而延长*碎板的使用寿命。二：颚式*碎机使用过程中改进以延长*碎板的寿命在生产过程中，*碎板与物料直接作用*碎力很大，特别是*碎硬度较大的物料时，导致安装*碎板的螺栓振动螺母松动，使*碎板磨损加剧并产生极大的噪音，昌都地区*碎机配件，严重时*碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能解决问题的，要根据现场的实际决*碎板在工作中的松动，从而延长*碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，圆锥*碎机配件，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的*碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长*碎板的使用寿命，提高生产效率。三：颚式*碎机耐磨配件*碎板设计、选材在设计时，动颚和定颚的*碎板应该齿峰对齿谷这样*碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易*碎。颚式*碎机*碎板的材料可以选用白口铸铁。因白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜；但是该白口铸铁缺点是性脆、容易折断、使用寿命短，所以为了提高*碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好。*碎机主承轴装配及使用方法（1）因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。在本文中的颚*轴承外径为φ650，内径为φ400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180°对另一面重新加热，以保证轴承加热的均匀。（2）装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中；在偏心轴进入动颚过程中，我们要求用铁锤击打动颚，利用相互作用力将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。（3）运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的气油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。（4）*碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及*碎机是否有异常响动后再输送石料进行*碎工作，在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击*碎机口，对超过进料口尺寸的大石头要进行2次暴*后才给予进入料口，延长*碎机的使用寿命。*碎机配件厂家-海顿重工(在线咨询)-昌都地区*碎机配件由马鞍山市海顿重工科技发展有限公司提供。马鞍山市海顿重工科技发展有限公司有实力，信誉好，在安徽马鞍山的行业专用设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进海顿重工和您携手步入辉煌，共创美好未来！)