熔硫釜工艺的改进展现其可靠性由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫成效。熔硫釜节电节能；蒸汽消耗大幅下降，吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合**环保要求，解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，熔硫釜流程，釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低，熔硫釜操作，脱硫液成分不被*坏，无副产物生成。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率gao、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，熔硫釜，连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫，操作容易、简单。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。熔硫釜自动完成分离、聚集、浓缩、熔融、回收固体硫过程，并且没有传统硫回收中废渣的生成，硫的回收率极高，并可节省大量蒸汽。熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造，使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中须加以解决，同时，兼顾安全、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，熔硫釜结构图，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、节能。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。熔硫釜结构图-熔硫釜-华阳化工机械由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司位于山东省泰安市宁阳县磁窑工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前华阳化工机械在化工管道及配件中享有良好的声誉。华阳化工机械取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。华阳化工机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)